Jak zwiększyć wykorzystanie miedzi dzięki nestingowi 3D

Zakup miedzianych szyn zbiorczych stanowi istotną część kosztu produkcji rozdzielnic niskiego i średniego napięcia. Przy częstych zmianach cen miedzi na rynkach światowych lepsze wykorzystanie każdego odcinka wpływa bezpośrednio na marżę i wiarygodność kalkulacji.

Ręczny rozkrój oraz oddzielne maszyny tnące często pozostawiają resztki, których nie można ponownie użyć. Aby ograniczyć tę stratę, zakład może zastosować zintegrowane centrum CNC do wykrawania i cięcia z oprogramowaniem do nestingu albo wielofunkcyjną maszynę 3 w 1 przy produkcji średnioseryjnej i dużej zmienności detali.

Koszt odpadu miedzi

W wybranych rozdzielnicach dużej mocy materiał może stanowić do 70% kosztu komponentu. Kilka punktów procentowych odpadu może więc zauważalnie zmienić rzeczywisty koszt pola.

Bez automatycznej optymalizacji występują trzy typowe straty:

1. Ręczne wyznaczanie cięć: operator wybiera każdą pozycję osobno, co może powodować 8-12% straty surowej szyny.
2. Końcówki poza zakresem zacisku: niektóre maszyny wymagają pozostawienia 200-300 mm materiału.
3. Programowanie pojedynczych detali: pomija się możliwość wykorzystania wspólnej krawędzi cięcia dla dwóch pozycji.

Jak działa optymalizacja nestingu 3D

DHCNC-BP-60 do wykrawania i cięcia CNC korzysta z komputera przemysłowego, który optymalizuje rozkrój przed rozpoczęciem produkcji.

Szyna miedziana (6000 mm)
[========================================================================]
[Detal A][Detal A][  Detal B  ][Detal C][Detal D][Resztka: 55 mm]

1. Grupowanie na poziomie projektu

Zamiast wczytywać rysunki kolejno, operator importuje zestawienie materiałowe całego zespołu. System grupuje detale według grubości —na przykład miedź 10 mm— i oblicza rozkrój dla całej partii.

Pozwala to łączyć elementy z różnych rozdzielnic, jeżeli mają ten sam materiał i przekrój. Plan produkcji musi zachować identyfikację każdego detalu, aby uniknąć pomyłek po cięciu.

2. Cięcie po wspólnej krawędzi

Gdy dwa elementy mają identyczny przekrój, oprogramowanie może umieścić je kolejno, tak aby jeden skok nożyc rozdzielił oba detale. Odpada jedno uderzenie narzędzia, skraca się cykl i nie powstaje wąski pasek odpadu.

Wspólną krawędź można stosować wyłącznie wtedy, gdy długość końcowa, jakość krawędzi i kolejność wykrawania spełniają wymagania rysunku. Oszczędność materiału nie zastępuje kontroli wymiarowej pierwszej sztuki.

3. Zmiana położenia zacisków

Zintegrowane zaciski przestawiają się zgodnie ze współrzędnymi programu. W opublikowanej konfiguracji wykrawanie i cięcie może pozostawić końcówkę o długości 55 mm. Rzeczywistą wartość należy potwierdzić dla szerokości, grubości, narzędzi i geometrii klienta.

Przed zakupem można zamówić ocenę zastosowania i oprzyrządowania na podstawie własnych rysunków oraz porównać warianty w katalogu maszyn do szyn zbiorczych.

Porównanie parametrów procesu

Wartości procentowe są odniesieniem procesowym, a nie uniwersalną gwarancją. Oszczędność należy policzyć dla rzeczywistego zestawu detali, długości kupowanych szyn, wartości odzysku złomu i metody pomiaru uzgodnionej w FAT.