7 stacji wykrawania · 1 cięcia · 1 wytłaczania | Wysyłka w pełni zintegrowanego zespołu
Dedykowana stacja CNC do wykrawania i cięcia szyn miedzianych lub aluminiowych z powtarzalnymi układami otworów oraz do produkcji o większym wolumenie. Wykorzystaj deklarowaną wydajność do wstępnej selekcji, a następnie zweryfikuj własne rysunki, materiał i narzędzia w ramach planu FAT.
Certyfikacja
ISO 9001
Termin dostawy
Potwierdzany dla każdego zamówienia
Sposób wysyłki
Wstępnie skalibrowany zespół
DHCNC-BP-60 łączy deklarowaną częstotliwość uderzeń 110–140 HPM, deklarowaną dokładność rozstawu otworów ±0,20 mm/m, zintegrowaną platformę wykrawania i cięcia oraz oprogramowanie do rozkroju na poziomie projektu. Największą wartość handlową zapewnia tam, gdzie powtarzalne układy otworów, ponowne wykorzystanie programów i wykorzystanie miedzi stanowią mierzalne ograniczenia produkcyjne. Pakiet wysyłkowy obejmuje zmontowaną konfigurację, oprzyrządowanie, oprogramowanie, zabezpieczenie konserwacyjne i zakres uruchomienia w jednym zestawieniu przypisanym do konkretnej maszyny.
Porównaj rygorystyczne tolerancje maszyny po prawej stronie z oszczędnościami uzyskiwanymi dzięki specjalistycznemu oprogramowaniu do nestingu 3D po lewej.
Ten prosty przykład planistyczny pokazuje roczną wartość poprawy uzysku użytecznego materiału o 12,5%, bez dodawania złożonego kalkulatora.
Obliczenie52 t × 9200 USD/t × 12,5% = 59 800 USD
💻 INTERFEJS OPROGRAMOWANIA STERUJĄCEGO CAD
Zaimportuj obsługiwane rysunki produkcyjne, przypisz narzędzia i sprawdź wygenerowany układ wykrawania oraz cięcia przed przekazaniem programu do realizacji. Ogranicza to powtarzalne wprowadzanie współrzędnych, a operator zachowuje kontrolę nad ostateczną ścieżką narzędzia.
Importowanie: SWITCHGEAR_BUS_DETAIL_15MM.dxf
● Układ gotowy
Pierwotne wartości planistyczne zachowano jako przykładowy scenariusz zakupu. Ujmują cenę maszyny, zakres dostawy i wartość eksploatacyjną w jednym porównaniu dla kadry zarządzającej.
Na wąskim ekranie tabelę można przewijać poziomo. Przy obsłudze klawiaturą ustaw fokus na obszarze tabeli i użyj strzałek.
| Kryterium oceny | Scenariusz DHCNC-BP-60 | Podstawa porównania |
|---|---|---|
| Nakłady inwestycyjne (CapEx) | Przykładowy poziom nakładów około 1/3 | Te same narzędzia, oprogramowanie i warunki handlowe |
| Indywidualne narzędzia do wykrawania | Scenariusz 8 zestawów w cenie (pozycja 0 USD) | Porównanie jednakowych wymiarów, ilości i materiału |
| Licencja oprogramowania do nestingu 3D | Scenariusz z licencją w cenie | Okres licencji, przypisanie do urządzenia i aktualizacje |
| Architektura części zamiennych | Wskazane komponenty handlowe | Numery części, lokalny magazyn i zamienniki |
| Konserwacja i wsparcie wyjazdowe | Kanał zdalnej diagnostyki | Zakres, eskalacja i warunki wizyt serwisowych |
| Szacowany okres zwrotu (ROI) | Przykładowy scenariusz 8–10 miesięcy | Te same dane o pracy, uzysku i wolumenie |
Deklarowana dokładność rozstawu otworów ±0,20 mm/m oraz częstotliwość 110–140 uderzeń/min dotyczą cyklu maszyny; załadunek, rozładunek i kontrola nadal wpływają na całkowitą produkcję detali. Użyteczne porównanie mierzy czas dla tego samego rysunku od załadunku materiału do zaakceptowanej sztuki.
Wskazane komponenty sterowania dostępne handlowo oraz kanał diagnostyki zdalnej ułatwiają planowanie części. Zestawienie zamówienia wiąże każdą krytyczną część z oznaczeniem dostawcy, liczbą części zapasowych i ścieżką serwisową.
Zachowany przykład wykorzystuje poprawę uzysku o 12,5% przy 52 tonach rocznie i 9200 USD za tonę, dając roczną wartość 59 800 USD. Ten sam wzór z trzema danymi wejściowymi pozwala łatwo zastąpić scenariusz danymi zakładu.
| Nominalna siła wykrawania | 600 kN |
|---|---|
| Nominalna siła cięcia | 600 kN |
| Maksymalny detal (długość × szerokość × grubość) | 6000 × 200 × 15 mm |
| Dokładność rozstawu otworów | ±0,20 mm/m |
| Maksymalna częstotliwość skoków | 110 - 140 skoków/min |
| Stacje wykrawania | 7 |
| Stacje znakowania | 1 |
| Stacje cięcia | 1 |
| Minimalna długość końcówki pręta | 55 mm |
| Maksymalna średnica otworu w jednym skoku | Φ34 mm |
| Łączna moc zainstalowana | 21,3 kW |
| Skok siłownika | 55 mm |
| Oś X: przesuw / maksymalna prędkość | 1500 mm / 75 m/min |
| Maksymalna prędkość osi Y | 40 m/min |
| Przyspieszenie osi X | 4 m/s² |
| Wymiary maszyny | 5200 × 1900 × 1850 mm |
DHCNC-BP-60 jest dostarczana z kompletnym zestawem narzędzi roboczych. Produkcja plug-and-play od razu po rozpakowaniu.
Φ7, Φ9, Φ11, Φ13, Φ17
Liczba kompletów na każdy rozmiar: 1
Φ11×16, Φ13×18, Φ17×22
Liczba kompletów na każdy rozmiar: 1
Konstrukcja współosiowa
Liczba kompletów: 1
Precyzyjne prowadzenie kolumnowe
Liczba kompletów: 1
R5 / R10
Promienie gięcia
Liczba kompletów na każdy rozmiar: 1
Napęd hydrauliczny do dużych obciążeń
Liczba kompletów: 1
Zacisk główny i pomocniczy
Liczba par: 1
Zintegrowany komputer przemysłowy i monitor
Liczba kompletów: 1
Elementy klasy przemysłowej pochodzące wyłącznie ze zweryfikowanych na całym świecie łańcuchów dostaw Siemens, Inovance, HIWIN, Atos i NSK.
Porównaj DHCNC-BP-60 z tradycyjnymi systemami o konstrukcji dzielonej i podejmij świadomą decyzję zakupową.
Na wąskim ekranie tabelę można przewijać poziomo. Przy obsłudze klawiaturą ustaw fokus na obszarze tabeli i użyj strzałek.
| Parametr wydajności | Rozwiązanie DHCNC-BP-60 | Tradycyjne maszyny o konstrukcji dzielonej |
|---|---|---|
| Konstrukcja maszyny | Zintegrowana platforma do wykrawania, przetłaczania i cięcia | Ustal, czy oferowana maszyna jest dostarczana jako jeden zespół czy w kilku częściach |
| Deklarowane maksymalne wymiary detalu | Detal do 6000 × 200 × 15 mm | Porównaj gatunki materiału oraz dopuszczalną szerokość i grubość dla każdej operacji |
| Deklarowana dokładność rozstawu otworów | ±0,20 mm/m | Wymagaj tej samej bazy pomiarowej, materiału i metody pomiaru |
| Deklarowana częstotliwość skoków | 110–140 skoków/min | Porównuj tę samą operację i definicję cyklu |
| Stacje wykrawania i przetłaczania | 7 wykrawania + 1 przetłaczania | Wymień w ofercie stacje standardowe i opcjonalne |
| Oprogramowanie | Import rysunków i rozkład detali dla całego projektu | Potwierdź formaty, licencje, kopie zapasowe i edycję przez operatora |
| Oprzyrządowanie | Wykaz oferowanych matryc powiązany z rysunkami detali | Ujednolić należy wymiary, ilości, materiał i części zamienne |
| Transport | Plan dostawy maszyny w postaci zintegrowanego zespołu | Porównaj zakres demontażu, ustawiania geometrii i uruchomienia |
| Serwis | Zakres wsparcia zdalnego określany dla zamówienia | Porównaj godziny obsługi, eskalację, części zamienne i wyłączenia dotyczące wizyt serwisowych |
| Zwrot z inwestycji | Obliczany na podstawie danych nabywcy o robociźnie, uzysku i wielkości produkcji | Przyjmij te same dane wejściowe i zakres kosztów dostarczenia maszyny do zakładu |
Budujemy maszyny, które rozwiązują rzeczywiste problemy na hali produkcyjnej. Zobacz, jak przemyślana konstrukcja DH CNC pozwala pokonać ograniczenia fizyczne.
Transport, fundament, poziomowanie i ponowny montaż mogą zmienić wzajemne położenie baz maszyny. Plan odbioru musi obejmować mierzalne kontrole geometrii.
Plan dostawy zintegrowanej maszyny. DHCNC-BP-60 jest przygotowywana jako zintegrowany zespół. W planie odbioru należy zapisać pomiary fabryczne, punkty podnoszenia i ponowne kontrole podczas uruchomienia.
Osobne planowanie zleceń może pozostawiać użyteczne resztki niewidoczne dla kolejnego zlecenia. Skutek finansowy zależy od rzeczywistego asortymentu detali i zasad ponownego wykorzystania materiału w zakładzie.
Przegląd rozkładu dla całego projektu. Podczas FAT porównaj proponowany rozkład dla tej samej listy detali, długości prętów i zasad wykorzystania resztek; zachowaj wynik do obliczenia uzysku przez nabywcę.
Etapy programowania, biblioteki narzędzi i kontrola rewizji mogą powodować zbędne wydłużenie przezbrojenia, jeśli nie zostaną przetestowane na plikach nabywcy.
Demonstracja importu rysunków. Podczas odbioru przetestuj z operatorem nabywcy obsługiwane formaty, wymagane poprawki, dobór narzędzi, nazewnictwo programów i wykonywanie kopii zapasowych.
Usuwanie awarii trwa dłużej, gdy brakuje historii alarmów, schematów elektrycznych, kopii zapasowych i identyfikacji części zamiennych.
Udokumentowana diagnostyka. Określ w ofercie i dokumentacji przekazania uprawnienia dostępu zdalnego, godziny wsparcia, zasady eskalacji, kopie zapasowe i listę krytycznych części zamiennych.
Techniczna ocena wpływu automatycznego centrum wykrawania DHCNC-BP-60 na produkcję rozdzielnic, wykorzystanie metalu i integrację z siecią elektroenergetyczną.
Tradycyjne stanowiska ciężkiego wykrawania wymagają ręcznego programowania w kodzie G i szczegółowej triangulacji współrzędnych w celu ustawienia narzędzi do otworów okrągłych, podłużnych i kwadratowych.
Centrum DHCNC-BP-60 obsługuje import rysunków produkcyjnych i przygotowanie ścieżek narzędzi z poziomu HMI. Ukierunkowane wdrożenie obejmuje ustawienie baz, przypisanie narzędzi, próbę bez obróbki, kontrolę pierwszej sztuki i kopię programu; proste detale można wprowadzić podczas czterogodzinnego bloku szkolenia. Więcej informacji technicznych zawierają Nesting i wykorzystanie miedzi oraz Produkcja szyn do rozdzielnic.
Scenariusz planistyczny na tej stronie zachowuje cel poprawy o 12,5% dla rozkładów projektowych. Przy 52 tonach rocznie i cenie 9200 USD za tonę różnica odpowiada rocznej wartości materiału wynoszącej 59 800 USD.
Wysyłka zintegrowanej maszyny zmniejsza liczbę dużych zespołów przemieszczanych w zakładzie. Zakres dostawy pozwala więc porównać podnoszenie, ustawienie, uruchomienie i lokalny serwis w ramach tego samego rachunku kosztu dostawy do zakładu.
Zoptymalizowana dla zakładów montażu rozdzielnic o dużej skali produkcji: rozdzielnic niskiego napięcia, stacji wysokiego napięcia, okrętowych sieci sterowania oraz zacisków dużych falowników fotowoltaicznych przyłączanych do sieci.
Konfiguracje regionalne obejmują opcje projektowe 220 V/440 V przy 60 Hz, 480 V przy 60 Hz oraz 380 V/400 V przy 50 Hz. Wybrane zasilanie, napięcie sterowania, transformator, dane silników i zabezpieczenia są uwzględniane w konfiguracji zamówienia, po czym następuje zabezpieczenie i pakowanie eksportowe.
Pełny film prezentujący automatyczną stację CNC DHCNC-BP-60 do wykrawania i cięcia szyn prądowych w warunkach fabrycznych. Pokazuje obróbkę szyn z miedzi T2 z użyciem szybkiej głowicy z 7 stemplami i dokładnością współrzędnych ±0,20 mm.
Otwórz film MP4Zobacz rzeczywiste dotykowe interfejsy HMI, rysunki CAD matryc i gotowe części miedziane prosto z naszej hali produkcyjnej.
Dokumentacja wizualna wstępnie załadowanego nestingu 3D, bezpośredniego importu wektorów CAD, śledzenia współrzędnych w czasie rzeczywistym i ekranu automatycznej diagnostyki.
Wstępnie obliczony rozkład pokazujący na bieżąco odzysk materiału i ustawienie pręta.
Przyjmuje bezpośrednio rysunki STEP/DXF, automatycznie obliczając graniczne odstępy i współrzędne wykrawania.
Wstępnie załadowane parametry wielu osi zapewniają aktywne śledzenie ustawienia siłownika i rejestrowanie zapobiegania kolizjom.
Czujniki siły działające w czasie rzeczywistym i parametry zdalnej diagnostyki Siemens zapewniają aktywne monitorowanie podzespołów.
Szczegółowe rysunki techniczne naszych standardowych i wykonywanych na zamówienie matryc, w tym zespołów wykrawania rewolwerowego i precyzyjnych kolumn tnących.
Rysunek wielostemplowego zespołu rewolwerowego o wysokiej sztywności, z rozmieszczeniem współrzędnych dla układów kołowych i kwadratowych.
Wektory CAD przedstawiają precyzyjne prowadnice pionowe zapewniające czyste cięcie bez zadziorów przy pełnej sile nominalnej.
Wektory CAD specjalnych profili podłużnych, prostokątnych z zaokrągleniami i szybko wymiennych matryc do zacisków elektrycznych.
Sprawdź gładkie krawędzie, wyraźną geometrię gięcia i dokładność rozstawu otworów na rzeczywistych elementach miedzianych wykonanych na DHCNC-BP-60.
Próbki otworów podłużnych pokazują margines cięcia i lokalny stan materiału wynikający z wybranego luzu między stemplem a matrycą.
Gotowe połączenia ze skręceniami i gięciami odsadzkowymi pokazują wysoką zgodność kątów i brak pęknięć od sprężynowania.
Bardzo prostopadłe cięcia bez zadziorów przy pełnej sile 600 kN ograniczają późniejsze szlifowanie miedzi.
Gotowe próbki szyn służące do sprawdzenia rozstawu, odległości od krawędzi i powtarzalności względem rysunku.
