Serwohydraulika | Na płask · Na sztorc · Skręcanie · Gięcie Z/U
Dedykowane serwohydrauliczne centrum gięcia szyn na płask, na sztorc, skręcania i ciasnych gięć U. Dopasuj siłę nominalną 400 kN i zakres pracy oprzyrządowania do największego detalu z miedzi lub aluminium, a następnie potwierdź powtarzalność kąta podczas FAT na próbkach dostarczonych przez kupującego.
Certyfikacja
ISO 9001
Dokładność gięcia
Deklarowana ±0,2°
Prędkość gięcia
0-5 m/min
DHAC-BB-H to dedykowana serwohydrauliczna platforma gięcia w pętli zamkniętej, oferująca deklarowaną dokładność gięcia ±0,2°, powtarzalność osi Y ±0,02 mm i niskoprofilowe narzędzia do gięć U o minimalnej szerokości wewnętrznej 40 mm. Jest przeznaczona do produkcji rozdzielnic, transformatorów i kompaktowych sztywnych szyn prądowych, w której korzyści przynoszą kontrolowane receptury kompensacji sprężynowania, powtarzalne programy i osobne stanowisko gięcia.
Porównaj rygorystyczne tolerancje gięcia po prawej stronie ze specjalistycznymi konfiguracjami narzędzi na zamówienie po lewej.
GWARANCJE PRECYZJI GIĘCIA
Nasz plan zakupu DHAC-BB-H bezpośrednio z fabryki zapewnia szybki zwrot z inwestycji. Końcowa faktura indywidualna na warunkach FOB, CIF lub DAP zależy od:
| Siła nominalna | 400 kN |
|---|---|
| Dokładność gięcia | ±0,2° |
| Powtarzalność osi Y | ±0,02 mm |
| Minimalna szerokość wewnętrzna gięcia U | 40 mm |
| Gięcie na płask (szerokość × grubość) | 200 × 15 mm |
| Gięcie na sztorc (szerokość × grubość) | 125 × 15 mm |
| Maksymalny kąt gięcia | 90° |
| Maksymalny skok stempla gnącego | 250 mm |
| Przesuw zderzaka bocznego (oś X) | 1200 / 2000 mm |
| Maksymalna prędkość osi X | 50 m/min |
| Prędkość gięcia osi Y | 0 - 5 m/min |
| Moc serwomotoru osi Y | 5,5 kW |
| Moc serwomotoru osi X | 0,75 kW |
| Łączna moc zainstalowana | 8,0 kW |
| Masa całkowita | 2100 kg |
| Wymiary maszyny | 2900 × 1350 × 1850 mm |
Nasze wstępnie skalibrowane zawory proporcjonalne umożliwiają szybką wymianę narzędzi do gięcia ciężkich przekrojów, aby dostosować maszynę do baterii pojazdów elektrycznych lub linii dystrybucji dużej mocy.
Standardowe gięcie na płask pod kątem pionowym z dokładnością ±0,2° w grubych blachach.
Precyzyjne gięcie na sztorc do szaf z szynami prądowymi o małych prześwitach.
Matryce skręcające na zamówienie do złożonych układów nakładających się szyn.
Stempel o ultracienkim profilu do szyn łączących baterie pojazdów elektrycznych.
Elementy klasy przemysłowej pochodzące wyłącznie ze zweryfikowanych na całym świecie łańcuchów dostaw Siemens, Inovance, HIWIN, Atos i NSK.
Porównaj DHAC-BB-H z tradycyjnymi giętarkami z silnikiem indukcyjnym i podejmij świadomą decyzję zakupową.
Na wąskim ekranie tabelę można przewijać poziomo. Przy obsłudze klawiaturą ustaw fokus na obszarze tabeli i użyj strzałek.
| Parametr wydajności | Rozwiązanie DHAC-BB-H | Tradycyjne giętarki |
|---|---|---|
| Dokładność kąta gięcia | ±0,2° | Od ±0,5° do ±1,5° |
| Powtarzalność osi Y | ±0,02 mm | Od ±0,05 mm do ±0,15 mm |
| Minimalna szerokość wewnętrzna gięcia U | 40 mm | Od 50 mm do 65 mm |
| Technologia napędu gięcia | Energooszczędny proporcjonalny napęd serwohydrauliczny | Standardowy energochłonny napęd hydrauliczny z silnikiem indukcyjnym |
| Główny układ sterowania | Przemysłowy PLC Siemens | Podstawowe płytki sterujące z mikrokontrolerem |
| Integracja oprogramowania | Zunifikowana platforma 3D wspólna z wykrawaniem | Niezależny podstawowy panel HMI z kodem G |
Jak DH CNC kompensuje sprężynowanie i pokonuje ograniczenia przestrzenne dzięki przemyślanej konstrukcji i sterownikom Siemens.
W standardowych giętarkach hydraulicznych odchyłki sięgają od ±1,0° do ±1,5°, gdy olej nagrzewa się podczas pracy lub zmienia się twardość miedzi. Prowadzi to do braków i problemów z łukiem elektrycznym w gotowych rozdzielnicach.
Kompensacja sprężynowania w czasie rzeczywistym. DHAC-BB-H wykorzystuje precyzyjne zawory proporcjonalne współpracujące z enkoderami optycznymi ze szklaną podziałką. PLC Siemens dynamicznie mierzy siłę kontaktu siłownika, aby obliczyć opór związany z grubością materiału, i koryguje przemieszczenie skoku, zapewniając dokładność ±0,2°.
Nowoczesne pakiety akumulatorów pojazdów elektrycznych i kompaktowe rozdzielnice UPS wymagają bardzo małych odstępów. Tradycyjne giętarki ograniczają duże wymagane prześwity mechaniczne, z minimalną szerokością wewnętrzną wynoszącą co najmniej 50 mm.
Oprzyrządowanie do zwartych gięć U. Nasz frezowany na zamówienie blok gnący z żeliwa sferoidalnego i stempel o wąskim profilu umożliwiają wykonywanie gięć U o szerokości wewnętrznej zaledwie 40 mm bez zgniatania miedzi.
Opracowywanie układu otworów w jednym programie, a kątów gięcia w drugim sprzyja błędom ręcznego wprowadzania danych. Skutkiem są przesunięte otwory i niedopasowanie elementów podczas montażu rozdzielnicy.
Zunifikowana platforma danych. DHAC-BB-H korzysta z tej samej bazy danych oprogramowania co nasza wykrawarka DHCNC-BP-60. Współrzędne oblicza się tylko raz, a następnie przesyła, co eliminuje kumulowanie się błędów.
Techniczna ocena wpływu giętarki serwo DHAC-BB-H na produkcję rozdzielnic, efektywność energetyczną i integrację z siecią elektroenergetyczną.
Standardowe giętarki hydrauliczne wymagają wysoko wykwalifikowanych operatorów, którzy stale regulują granice skoku siłownika i ręcznie mierzą odkształcenie kątowe, aby skompensować sprężynowanie miedzi.
Stanowisko DHAC-BB-H łączy zderzak tylny z serwonapędem AC o wysokiej rozdzielczości z automatyczną kompensacją kąta sprężynowania. Nowi operatorzy importują parametry CAD DXF/STEP bezpośrednio do panelu dotykowego. System automatycznie kalibruje cykle gięcia, dzięki czemu pracownicy produkcji wykonują idealne gięcia ±0,3° po 4 godzinach szkolenia. Zasadę działania opisuje Kontrola sprężynowania miedzi. Obliczenia siły dla różnych grubości miedzi i matryc V przedstawia Obliczanie siły i tonażu gięcia.
DHAC-BB-H z proporcjonalnym układem serwohydraulicznym pobiera energię elektryczną wyłącznie podczas roboczych skoków siłownika. Obniża to rachunki za energię o 35–40% względem starszych pomp z silnikami indukcyjnymi pracującymi w sposób ciągły.
Jednolita, odlewana rama monoblokowa z żeliwa sferoidalnego zapobiega rozkalibrowaniu podczas transportu, oszczędzając 3000–5000 USD na kalibracji rozruchowej wykonywanej przez zewnętrznych techników w zakładzie. Wytrzymałe układy uszczelniające wydłużają żywotność komponentów i obniżają długoterminowe koszty eksploatacji.
Zaprojektowana specjalnie dla sieci przesyłu średniej i dużej mocy: rozdzielnic, stacji dystrybucyjnych, skrzynek sterowniczych, zacisków akumulatorów i połączeń transformatorów przemysłowych.
Aby wyeliminować elektryczne przeszkody przy rozruchu, uzwojenia silników i zawory proporcjonalne są wstępnie kalibrowane do regionalnej sieci przemysłowej: 220 V/440 V przy 60 Hz dla Meksyku i Ameryki Łacińskiej, 480 V przy 60 Hz dla USA i Kanady oraz 380 V/400 V przy 50 Hz dla Europy, Azji i Bliskiego Wschodu. Wysyłka odbywa się w próżniowych workach antykorozyjnych przeznaczonych do transportu morskiego.
Pełny film z demonstracji w naszym zakładzie precyzyjnej giętarki serwohydraulicznej DHAC-BB-H dostępnej z magazynu. Pokazuje obróbkę szyn z miedzi T2 i konstrukcję monoblokową.
Otwórz film MP4Bezpośrednia inspekcja rzeczywiście obrobionych próbek, niestandardowych profili próbnego gięcia i gotowych elementów miedzianych.
Zwarte gięcie U o szerokości wewnętrznej 40 mm, pokazujące czyste odkształcenie bez pęknięć strukturalnych w grubej miedzi T2.
Złożony element łączący z wieloma gięciami, z równomierną kontrolą sprężynowania w ścisłych granicach tolerancji mechanicznej ±0,2°.
Gotowa szyna miedziana do szafy rozdzielczej, z wytrzymałymi gięciami odsadzkowymi na sztorc, bez ścinania powierzchni i przewężeń.
