Fabryka maszyn do szyn prądowych i możliwości produkcyjne
Wyspecjalizowany zakład produkcji maszyn CNC do szyn prądowych w Jinan, Shandong. Wstępnie skalibrowane centra z żeliwną ramą monoblokową dla producentów rozdzielnic, transformatorów i sieci energetycznych na całym świecie. Ponad 15 lat doświadczenia technicznego wspiera każdą linię montażową.
Lat doświadczenia w branży
Specjalistyczne doświadczenie założyciela w projektowaniu maszyn CNC do szyn od 2010 roku
Wysyłki i dostawy
Opakowania przystosowane do transportu morskiego, bezpośrednio z fabryki do zakładu
Wysłanych maszyn
Wstępnie skalibrowane centra CNC wysyłane na cały świat
Terminowych wysyłek
Niezawodne rezerwacje frachtu morskiego w ramach kontroli ISO 9001
Innowacyjna sztywna konstrukcja monoblokowa oparta na dekadach prac badawczo-rozwojowych
DH CNC prowadzi w Jinan w prowincji Shandong wyspecjalizowany zakład nastawiony na produkcję cyfrową, poświęcony wyłącznie nowej generacji maszyn do obróbki szyn prądowych z żeliwną ramą monoblokową. W odróżnieniu od starszych fabryk ze zużytymi stołami spawalniczymi nasze centrum wykorzystuje szybkobieżne frezarki i szlifierki bramowe w hali montażowej zaprojektowanej do tego celu, zapewniając pełną zgodność ustawienia i bazową sztywność konstrukcji od pierwszej śruby po końcową kalibrację.
Nasze zaplecze techniczne opiera się na ponad 15 latach specjalistycznego doświadczenia branżowego założyciela i głównego architekta aplikacji, pana Davida Yanga. Od 2010 roku Yang projektuje siłowniki hydrauliczne, oprogramowanie optymalizacji rozkroju dla PLC oraz trwałe matryce wykrawające dla producentów rozdzielnic na całym świecie. Każda maszyna DH CNC — od centrum wykrawającego DHCNC-BP-60 po giętarkę serwo DHAC-BB-H — odzwierciedla tę wiedzę z zakresu inżynierii precyzyjnej.
Przechodząc z tradycyjnego modelu pośrednictwa handlowego na bezpośrednią sprzedaż fabryczną dopasowaną do zastosowań, DH CNC gwarantuje konfigurację każdego centrum B2B zgodnie z docelowymi wymaganiami zakładu, zapobiegając rozkalibrowaniu podczas transportu i eliminując kosztowne marże pośredników.
* Rzeczywisty widok hali używany do prezentacji możliwości fabryki.
Jak powstaje każde centrum robocze DH CNC
Cztery kompetencje inżynieryjne definiujące każdą wysyłaną maszynę do szyn prądowych — od surowego odlewu po dostawę w kontenerze:
Wytwarzanie ramy monoblokowej
Ciężkie odlewy z żeliwa sferoidalnego są frezowane na jednym stole maszyny bramowej, co zapewnia pełną stabilność geometryczną. W przeciwieństwie do konstrukcji dzielonych, które rozosiowują się podczas transportu morskiego, architektura monoblokowa utrzymuje idealną zgodność osi wykrawania, cięcia i gięcia od hali fabrycznej po linię produkcyjną klienta.
Integracja układu hydraulicznego
Trzy niezależne stacje pomp wysokociśnieniowych 31.5 MPa, każda z dedykowanym silnikiem Siemens i blokiem zaworów proporcjonalnych Yuken, dostarczają jednocześnie pełną siłę nominalną do wszystkich stanowisk. Bez spadków ciśnienia, utraty prędkości i wzajemnego zakłócania pracy stanowisk.
Kalibracja wstępna i próby pod obciążeniem
Każde zmontowane centrum przed pakowaniem przechodzi 72 godziny nieprzerwanych cykli pełnego obciążenia przy 31.5 MPa. Uszczelnienia hydrauliczne, pętle sprzężenia zwrotnego serwonapędów i indeksowanie głowicy rewolwerowej są sprawdzane względem bazowych zapisów kalibracji. Maszyny są wysyłane z uzupełnionymi płynami, kompletnym okablowaniem i gotowe do produkcji.
Globalna logistyka kontenerowa
Centra robocze są próżniowo zamykane w workach barierowych chroniących przed wilgocią, z wkładami osuszającymi, a następnie mocowane w stalowo wzmacnianych drewnianych skrzyniach eksportowych niewymagających fumigacji, przystosowanych do kontenerów morskich o długości 20 stóp. Organizujemy dostawy na warunkach FOB, CIF i DAP do głównych portów na świecie.
Kalibracja centrum roboczego dokładnie do wymagań zakładu
Producenci rozdzielnic napotykają poważne ograniczenia wydajności, gdy pośrednicy dostarczają uniwersalne maszyny niedopasowane do zastosowania. W DH CNC pomijamy pośredników, aby nasz zespół inżynieryjny współpracował bezpośrednio nad dopasowaniem do układu fabryki rozdzielnic:
- Kalibracja indywidualnych matryc i narzędzi: Analizujemy pakiety rysunków STEP/DXF, aby sprawdzić wymagane prześwity i wykonać specjalistyczne matryce do wykrawania, cięcia oraz gięcia pod wieloma kątami, zoptymalizowane do miedzi i aluminium.
- Uzwojenia i zgodność z siecią zakładu: Przed wysyłką uzwojenia silników, styczniki AC i układy zaworów hydraulicznych przechodzą wykonanie uzwojeń i próby pod obciążeniem zgodnie z lokalnym standardem sieci — zarówno trójfazowej 220V/440V 60Hz, jak i amerykańskiej 480V 60Hz.
- Optymalizacja rozkroju 3D: Pomagamy zespołowi projektowemu ustawić przesunięcia rozkroju w naszym autorskim systemie PLC z ekranem dotykowym, ograniczając odpad miedziany do poniżej 3% i zapewniając średnią redukcję rocznych kosztów zakupu metalu o 12.5%.
Kontrola jakości ISO 9001 i próby transportowe
Jak zakład w Jinan eliminuje błędy montażu, spadki ciśnienia wskutek nieszczelności i rozosiowanie podczas transportu.
Kontrola jakości ISO 9001
Każdy komponent jest rejestrowany. Gotowe maszyny przed pakowaniem przechodzą rygorystyczne, ciągłe symulacje hydrauliczne pod aktywnym obciążeniem przez 48 godzin.
Kalibracja częstotliwości zasilania
Fabryczne wykonanie uzwojeń silników dużej mocy na 60Hz i zastosowanie transformatorów separacyjnych zapewniają pełną zgodność z lokalnymi sieciami.
Opakowania niewymagające fumigacji
Wszystkie dostawy są pakowane w wytrzymałe, stalowo wzmacniane drewniane skrzynie eksportowe niewymagające fumigacji, które chronią maszynę w transporcie.
Bezpośrednia diagnostyka przez WhatsApp
Główni inżynierowie aplikacji są dostępni 24/7. Wbudowane modemy diagnostyki zdalnej natychmiast rozwiązują ponad 80% problemów.
Rygorystyczny protokół kontroli przed wysyłką
Przemysłowe zastosowania w produkcji rozdzielnic
Skalibrowane centra robocze obsługujące linie montażowe rozdzielnic międzynarodowych sieci dystrybucyjnych.
Rozdzielnice niskiego i wysokiego napięcia
Kalibracja wielostanowiskowego wykrawania, cięcia i gięcia do rozdzielnic z szynami miedzianymi, szaf sterowniczych i tablic rozdzielczych.
Transformatory dystrybucyjne
Precyzyjne gięcie i formowanie za pomocą indywidualnych matryc szyn z miedzi czerwonej T2 o wysokiej przewodności do połączeń transformatorów dużej mocy.
Okrętowe i przemysłowe szafy sterownicze
Konfiguracje narzędzi opracowane dla kompaktowych rozdzielnic okrętowych, sieciowych falowników fotowoltaicznych i układów zacisków akumulatorów.
Pan David Yang
"Nasza filozofia produkcji jest prosta: każde centrum robocze DH CNC musi być wysyłane jako jeden idealnie ustawiony monoblok, który dociera do zakładu gotowy do natychmiastowej produkcji. Wykorzystując bezpośrednio w ciężkich ramach żeliwnych moje ponad 15 lat specjalistycznego doświadczenia badawczo-rozwojowego w projektowaniu przepływów hydraulicznych, kalibracji serwonapędów w pętli zamkniętej i geometrii narzędzi, wyeliminowaliśmy rozosiowanie podczas transportu, które dotyka tradycyjne maszyny o dzielonej konstrukcji. Po podłączeniu zasilania trójfazowego maszyna działa dokładnie tak samo jak na naszym stanowisku testowym w Jinan."
CHCESZ ODBYĆ WIRTUALNĄ WIZYTĘ W FABRYCE?
Skontaktuj się bezpośrednio z Davidem Yangiem, aby obejrzeć warsztat w wysokiej rozdzielczości, sprawdzić bieżący montaż maszyn CNC lub zobaczyć surowe próbki testowe miedzi T2.
Chcesz usprawnić zakup maszyn?
Pomiń tradycyjne firmy handlowe. Porozmawiaj bezpośrednio z naszymi głównymi inżynierami aplikacji, aby dokładnie dobrać napięcie maszyny i tolerancje narzędzi oraz uzyskać bezpośrednią ofertę na zakupy ilościowe.