3D nesting ile bakır kullanımını en üst düzeye çıkarma

Bakır bara tedariği, alçak ve orta gerilim pano üretim maliyetinin önemli bir bölümünü oluşturur. Uluslararası bakır fiyatları sık değiştiği için her boydan daha fazla parça çıkarabilmek hem kârlılığı hem de teklif doğruluğunu doğrudan etkiler.

Elle yerleşim ve ayrı gövdeli kesme makineleri çoğu zaman tekrar kullanılamayan kısa parçalar bırakır. Bu kaybı azaltmak için tesis, nesting yazılımına sahip entegre CNC delme ve kesme istasyonu kullanabilir. Orta hacimde daha fazla proses esnekliği gerekiyorsa 3’ü 1 arada çok işlevli bara makinesi değerlendirilebilir.

Bakır firesinin maliyet etkisi

Bazı yüksek akımlı pano uygulamalarında hammadde, parça maliyetinin %70’ine kadar çıkabilir. Bu nedenle birkaç puanlık fire bile pano başına gerçek maliyeti değiştirebilir.

Otomatik optimizasyon olmadığında üç tipik kayıp görülür:

1. Kesim noktalarının elle belirlenmesi: operatör her kesimi ayrı seçer ve ham bara kaybı %8-12 düzeyine ulaşabilir.
2. Mengenenin tutamadığı uçlar: bazı makineler 200-300 mm işlenemeyen pay bırakır.
3. Parçaların ayrı programlanması: iki parça arasında ortak kesme kenarı kullanma olasılığı gözden kaçar.

3D nesting optimizasyonu nasıl çalışır?

DHCNC-BP-60 CNC bara delme ve kesme makinesi üretim başlamadan önce yerleşimi hesaplayan endüstriyel bir bilgisayar kullanır.

Bakır bara (6.000 mm)
[========================================================================]
[Parça A][Parça A][  Parça B  ][Parça C][Parça D][Artık: 55 mm]

1. Proje bazında gruplama

Operatör çizimleri tek tek açmak yerine montajın malzeme listesini sisteme aktarır. Yazılım parçaları kalınlığa göre —örneğin 10 mm bakır— gruplar ve tüm parti için ortak yerleşim hesaplar.

Aynı malzeme ve kesiti kullanan farklı pano kodları böylece bir arada değerlendirilebilir. Kesim sonrasında karışıklık yaşanmaması için üretim planı parça kimliğini korumalıdır.

2. Ortak kenardan kesme

İki parça aynı kesite sahipse yazılım parçaları arka arkaya getirerek tek bir makas stroğuyla ayırabilir. Bir takım hareketi ortadan kalkar, çevrim kısalır ve parçalar arasında ince fire şeridi oluşmaz.

Ortak kenar, yalnızca bitmiş boy, kenar kalitesi ve delme sırası teknik resme uygunsa kullanılmalıdır. Malzeme tasarrufu ilk parça ölçümünün yerini tutmaz.

3. Mengenenin yeniden konumlanması

Entegre mengeneler program koordinatlarına göre yer değiştirir. Yayımlanmış yapılandırmada delme ve kesme sonrasında 55 mm uç parça kalabilir. Gerçek değer alıcının genişlik, kalınlık, takım ve geometrisiyle doğrulanmalıdır.

Satın almadan önce kendi çizimlerinizle uygulama ve takım değerlendirmesi isteyebilir, seçenekleri bara işleme makineleri kataloğunda karşılaştırabilirsiniz.

Proses performansı karşılaştırması

Bu oranlar proses referansıdır; her üretim için garanti değildir. Tasarruf, gerçek parça karması, satın alınan bara boyu, hurdanın geri kazanım değeri ve FAT sırasında kararlaştırılan ölçüm yöntemiyle hesaplanmalıdır.