Maszyny CNC do szyn z miedzi o wysokiej przewodności, stosowanych w polach rozdzielnic wysokiego i niskiego napięcia oraz przemysłowych szafach sterowniczych.
Wytyczne techniczne z najważniejszymi wnioskami na początku dla kierowników produkcji wybierających stanowiska do wytwarzania szyn prądowych rozdzielnic.
Wszystkie kluczowe podzespoły elektryczne, napędowe i hydrauliczne pozyskujemy od światowych liderów przemysłu, aby zapewnić maksymalną trwałość i ograniczyć ryzyko eksploatacyjne.
| Podsystem | Marka klasy premium | Funkcja techniczna |
|---|---|---|
| Sterowanie za pomocą sterownika PLC | Siemens S7-1200 / S7-200 Smart | Obliczanie współrzędnych w czasie rzeczywistym, dynamiczny pomiar kątów i obliczenia nestingu 3D. |
| Agregat hydrauliczny i zawory | Niemieckie zawory proporcjonalne Bosch Rexroth / włoskie Atos | Precyzyjna regulacja ciśnienia oleju do 31.5 MPa, płynne przyspieszanie siłowników i brak dryftu cieplnego. |
| Główne silniki napędowe o wysokim momencie | Silniki ABB / silniki TECO do pracy w ciężkich warunkach | Uzwojenia z czystej miedzi, wstępnie skonfigurowane pod sieci 50Hz/60Hz w celu uniknięcia miejscowego przegrzewania. |
| Precyzyjny układ przeniesienia napędu | Szlifowane śruby rolkowe i prowadnice liniowe HIWIN z Tajwanu | Bezluźne pozycjonowanie z dokładnością do ±0.02mm gwarantujące stały rozstaw otworów. |
| Zabezpieczenie obwodów niskiego napięcia | Wyłączniki Schneider Electric / ABB | Zabezpieczenia zgodne z wymaganiami sieci, obwody izolowane od przepięć i szybkie awaryjne odłączanie zasilania. |
Sprawdź, jak zaawansowana kalibracja i hydraulika ze sterowaniem w pętli zamkniętej przewyższają standardowe maszyny odniesienia.
| Kluczowy parametr | Standardowa konfiguracja konkurencji | Specyfikacja stanowiska DH CNC | Korzyść zakupowa dla producenta rozdzielnic |
|---|---|---|---|
| Tolerancja kąta gięcia | ±0.3° (wymagana korekta ręczna) | ±0.2° (automatyczna kompensacja przez doginanie z enkoderem w pętli zamkniętej) | Eliminuje rezystancję styku i nagrzewanie połączeń wysokoprądowych. |
| Tolerancja rozstawu wykrawanych otworów | ±0.20mm (ugięcie dzielonej ramy) | ±0.15mm (monoblokowy korpus z żeliwa po wstępnej obróbce cieplnej) | Gwarantuje pełną zgodność osiowania z projektami szyn prądowych rozdzielnic wielopolowych. |
| Czas wymiany matryc | 15 - 45 minut (ręczne śruby przesuwne) | 0 minut (wielostanowiskowy blok indeksujący z obrotową głowicą rewolwerową) | Oszczędza do 1.5 godziny nieproduktywnej pracy na zmianę. |
| Gwarancja i części zamienne | Wyłącznie gwarancja modułowa w serwisie | 1 rok globalnej gwarancji na miejscu / wymiana wszystkich akcesoriów w ramach gwarancji | Gwarantuje nieprzerwaną produkcję na potrzeby zamówień publicznych. |
Jak nasze wytrzymałe korpusy przemysłowe, głowice rewolwerowe i hydraulika proporcjonalna rozwiązują problemy wielkoseryjnej produkcji rozdzielnic.
Skutek: Ręczna wymiana matryc do różnych układów pól rozdzielnic zabiera do 45 minut na zmianę, tworząc poważne wąskie gardła na wysokowydajnych liniach montażu kontraktowego B2B.
Nasze stanowiska mają obrotowe rewolwerowe bloki wykrawające z 6–8 aktywnymi stacjami. Operator programuje różne kształty (okrągłe, podłużne i kwadratowe) w jednym cyklu, ograniczając przestoje na wymianę do zera.
Skutek: Rozszerzalność cieplna i dryft dzielonych korpusów podczas powtarzalnych cykli wykrawania powodują przekroczenie tolerancji rozstawu ±0.5mm, co prowadzi do problemów z osiowaniem przy montażu pól.
Każde stanowisko DH CNC ma jednoczęściowy korpus monoblokowy po wstępnej obróbce cieplnej i odprężaniu. Rozstaw otworów pozostaje w granicach ±0.15mm nawet przy ciągłym dużym obciążeniu.
Skutek: Duże zadziory na szynach łączących o grubości 10mm lub 12mm zwiększają rezystancję styku i powodują miejscowe nagrzewanie, uniemożliwiając spełnienie rygorystycznych standardów uruchomienia sieci elektroenergetycznej.
Nasz dwukolumnowy układ prowadzenia utrzymuje idealnie pionowy tor cięcia. Ostrza do bezodpadowego cięcia pojedynczego gwarantują czyste krawędzie bez zadziorów, które przechodzą kontrolę bez dalszej obróbki.
Wybierz stanowisko zaprojektowane pod docelowy wolumen zamówień zakładu, układy rozkroju arkuszy oraz wymagane grubości.
Centrum wykrawania i cięcia CNC do ciężkich zastosowań z oprogramowaniem do nestingu 3D CAD/CAM. Zmniejsza ilość odpadu o 15% i eliminuje etapy trasowania.
Stanowisko 3 w 1 z 3 niezależnymi pompami hydraulicznymi. Umożliwia trzem operatorom jednoczesne wykrawanie, cięcie i gięcie.
Skorzystaj z poradników dla kupujących, aby przejść od wymagań zastosowania do porównywalnej specyfikacji maszyny i planu kontroli.
Przełóż rodziny części, marszruty i przezbrojenia na architekturę maszyn oraz próbę odbiorczą.
Przeczytaj poradnikZdefiniuj kontrolowaną powierzchnię, warunki podparcia i metodę kontroli przed określeniem wymaganej płaskości.
Przeczytaj poradnikWybierz przydatny poziom automatyzacji na podstawie różnorodności rozdzielnic, czynności operatora i zweryfikowanego czasu przezbrojenia.
Przeczytaj poradnikPrzeczytaj szczegółową notę techniczną o obliczeniach kompensacji sprężynowania, regulacji ciśnienia za pomocą włoskich zaworów proporcjonalnych Atos i kalibracji enkoderów ze szklaną skalą:
Eliminowanie sprężynowania przy gięciu miedzianych szyn prądowych: obliczenia fizyczne i kalibracja kąta CNCPomiń tradycyjne firmy handlowe. Porozmawiaj bezpośrednio z naszymi głównymi inżynierami aplikacji, aby dokładnie dobrać napięcie maszyny i tolerancje narzędzi oraz uzyskać bezpośrednią ofertę na zakupy ilościowe.
