7 punções · 1 corte · 1 gravação em relevo | Envio totalmente integrado
Estação CNC dedicada ao puncionamento e corte de barramentos de cobre ou alumínio com padrões repetitivos de furos e maiores volumes de produção. Use a capacidade publicada como filtro inicial e, depois, verifique seus próprios desenhos, materiais e ferramentas no plano de FAT.
Certificação
ISO 9001
Prazo de entrega
Confirmado por pedido
Modalidade de envio
Bloco pré-calibrado
A DHCNC-BP-60 combina frequência de golpes publicada de 110–140 HPM, precisão publicada de passo dos furos de ±0,20 mm/m, plataforma integrada de puncionamento e corte e software de distribuição por projeto. Seu valor comercial é maior onde padrões repetitivos de furos, reutilização de programas e aproveitamento do cobre são restrições mensuráveis da produção. O pacote de envio reúne configuração montada, ferramental, software, preservação e escopo de comissionamento em um único plano específico da máquina.
Consulte as tolerâncias rigorosas da máquina à direita e explore, à esquerda, a economia proporcionada pelo software especializado de nesting 3D.
Este exemplo simples de planejamento mostra o valor anual de uma melhora de 12,5% no aproveitamento do material, sem acrescentar uma calculadora complexa.
Cálculo52 t × 9.200 USD/t × 12,5% = 59.800 USD
💻 INTERFACE DO SOFTWARE DE CONTROLE CAD
Importe os desenhos de produção compatíveis, atribua as ferramentas e confira o plano de puncionamento e corte gerado antes de liberar o programa. Isso reduz a digitação repetitiva de coordenadas e mantém o operador no controle da trajetória final das ferramentas.
Importando: SWITCHGEAR_BUS_DETAIL_15MM.dxf
● Plano pronto
Os valores originais de planejamento são mantidos como um cenário ilustrativo de compra. Eles reúnem preço da máquina, escopo incluído e valor operacional em uma única comparação gerencial.
Em telas estreitas, deslize a tabela na horizontal. Pelo teclado, selecione a área da tabela e use as setas.
| Critério de avaliação | Cenário DHCNC-BP-60 | Base de comparação |
|---|---|---|
| Investimento inicial (CapEx) | Nível de capital ilustrativo de aproximadamente 1/3 | Mesmo ferramental, software e condição comercial |
| Ferramental de puncionamento sob medida | Cenário de 8 jogos incluídos (item de 0 USD) | Compare dimensões, quantidades e materiais equivalentes |
| Licença do software de nesting 3D | Cenário com licença incluída | Prazo da licença, vínculo ao equipamento e atualizações |
| Arquitetura de peças de reposição | Componentes comerciais identificados | Códigos de peças, estoque local e alternativas |
| Manutenção e atendimento em campo | Canal de diagnóstico remoto | Cobertura, escalonamento e escopo das visitas |
| Prazo estimado de retorno (ROI) | Cenário ilustrativo de 8–10 meses | Mesmos dados de mão de obra, aproveitamento e volume |
A precisão publicada de passo entre furos de ±0,20 mm/m e a frequência de 110–140 golpes/min tratam do ciclo da máquina; carga, descarga e inspeção também determinam a produção total de peças. Uma comparação útil cronometra o mesmo desenho desde o carregamento do material até a peça aceita.
Os controles comerciais identificados e o canal de diagnóstico remoto tornam visível o planejamento dos componentes. O detalhamento do pedido relaciona cada peça crítica à referência do fornecedor, à quantidade de reposição e ao caminho de assistência.
O exemplo mantido usa uma melhora de 12,5% no aproveitamento sobre 52 toneladas anuais a 9.200 USD por tonelada, resultando em 59.800 USD de valor por ano. A mesma fórmula de três entradas facilita substituir o cenário pelos dados da fábrica.
| Força nominal de puncionamento | 600 kN |
|---|---|
| Força nominal de corte | 600 kN |
| Peça máxima (comprimento × largura × espessura) | 6.000 × 200 × 15 mm |
| Precisão do passo entre furos | ±0,20 mm/m |
| Frequência máxima de golpes | 110 - 140 golpes/min |
| Estações de puncionamento | 7 |
| Estações de gravação em relevo | 1 |
| Estações de corte | 1 |
| Comprimento mínimo da ponta remanescente | 55 mm |
| Diâmetro máximo em um único puncionamento | Φ34 mm |
| Potência total instalada | 21,3 kW |
| Curso do cilindro | 55 mm |
| Eixo X: curso / velocidade máxima | 1.500 mm / 75 m/min |
| Velocidade máxima do eixo Y | 40 m/min |
| Aceleração do eixo X | 4 m/s² |
| Dimensões da máquina | 5.200 × 1.900 × 1.850 mm |
A DHCNC-BP-60 é fornecida com um conjunto completo de ferramentas de trabalho. Produção plug-and-play assim que a máquina sai da embalagem.
Φ7, Φ9, Φ11, Φ13, Φ17
Número de conjuntos por medida: 1
Φ11×16, Φ13×18, Φ17×22
Número de conjuntos por medida: 1
Projeto coaxial
Número de conjuntos: 1
Guiamento por colunas de precisão
Número de conjuntos: 1
R5 / R10
Raios de dobra
Número de conjuntos por medida: 1
Acionamento hidráulico para serviço pesado
Número de conjuntos: 1
Garra principal e auxiliar
Número de pares: 1
PC industrial e monitor integrados
Número de conjuntos: 1
Componentes de padrão industrial provenientes exclusivamente das cadeias de fornecimento globalmente verificadas de Siemens, Inovance, HIWIN, Atos e NSK.
Compare a DHCNC-BP-60 com os sistemas tradicionais de estrutura dividida e tome uma decisão de compra bem fundamentada.
Em telas estreitas, deslize a tabela na horizontal. Pelo teclado, selecione a área da tabela e use as setas.
| Parâmetro de desempenho | Solução DHCNC-BP-60 | Máquinas tradicionais de estrutura dividida |
|---|---|---|
| Arquitetura da máquina | Plataforma integrada de puncionamento, gravação em relevo e corte | Confirme se a máquina cotada é enviada em um ou mais conjuntos |
| Dimensões máximas publicadas da peça | Peças de até 6.000 × 200 × 15 mm | Compare as classes de material e os limites de largura e espessura de cada operação |
| Precisão publicada do passo entre furos | ±0,20 mm/m | Exija a mesma referência geométrica, material e método de medição |
| Frequência de golpes publicada | 110–140 golpes/min | Compare a mesma operação e definição de ciclo |
| Estações de puncionamento e gravação em relevo | 7 de puncionamento + 1 de gravação em relevo | Liste na proposta as estações incluídas e opcionais |
| Software | Importação de desenhos e distribuição de peças por projeto | Confirme formatos, licenças, backups e edições pelo operador |
| Ferramental | Lista de matrizes cotadas vinculada aos desenhos das peças | Padronize dimensões, quantidades, materiais e reposições |
| Transporte | Plano de envio da máquina como conjunto integrado | Compare o escopo de desmontagem, alinhamento e comissionamento |
| Assistência | Escopo de suporte remoto definido por pedido | Compare horários, escalonamento, peças de reposição e exclusões das visitas técnicas |
| Retorno sobre o investimento | Calculado com os dados de mão de obra, aproveitamento e volume do comprador | Use os mesmos dados e o mesmo escopo de custos da máquina posta no destino |
Construímos máquinas para resolver os gargalos reais do chão de fábrica. Veja como a DH CNC supera os limites físicos com um projeto inteligente.
Transporte, fundação, nivelamento e remontagem podem afetar a relação entre as referências geométricas da máquina. O plano de recebimento precisa incluir verificações mensuráveis de alinhamento.
Plano de envio integrado. A DHCNC-BP-60 é preparada como máquina integrada. Registre no plano de aceitação as medições de fábrica, os pontos de içamento e as verificações a repetir no comissionamento.
Planejar cada trabalho separadamente pode deixar sobras reutilizáveis que não ficam visíveis para a próxima ordem de produção. O efeito financeiro depende do mix real de peças e da política de reaproveitamento da fábrica.
Revisão da distribuição por projeto. Durante o FAT, compare a distribuição proposta usando a mesma lista de peças, o mesmo comprimento de barra e as mesmas regras para sobras; guarde o resultado para o cálculo de aproveitamento do comprador.
As etapas de programação, as bibliotecas de ferramentas e o controle de revisões podem gerar tempos de preparação evitáveis quando não são testados com os arquivos do comprador.
Demonstração de importação de desenhos. Durante a aceitação, teste com o operador do comprador os formatos compatíveis, as edições necessárias, a seleção de ferramentas, os nomes dos programas e o processo de backup.
Uma falha demora mais para ser resolvida quando não estão disponíveis o histórico de alarmes, os diagramas elétricos, os backups e a identificação das peças de reposição.
Diagnóstico documentado. Defina na proposta e na documentação de entrega as permissões de acesso remoto, os horários de suporte, o escalonamento, os backups e a lista de peças críticas.
Avaliação técnica do impacto do centro automático de puncionamento DHCNC-BP-60 na fabricação de painéis elétricos, no aproveitamento do metal e na integração às redes elétricas.
As células tradicionais de puncionamento pesado exigem programação manual em código G e triangulação detalhada de coordenadas para alinhar matrizes de furos redondos, oblongos e quadrados.
O centro de puncionamento DHCNC-BP-60 permite importar desenhos de produção e preparar trajetórias pelo fluxo de trabalho da IHM. O treinamento inicial abrange definição de referências, atribuição de ferramentas, ciclo em vazio, inspeção da primeira peça e backup de programas; peças simples podem ser introduzidas em um módulo de quatro horas. Para aprofundar a análise técnica, consulte Distribuição de peças e aproveitamento do cobre e Fabricação de barramentos para painéis elétricos.
O cenário de planejamento da página mantém uma meta de melhora de 12,5% para os planos de corte do projeto. Aplicada a 52 toneladas por ano a 9.200 USD por tonelada, essa diferença representa 59.800 USD em valor anual de material.
O envio integrado reduz o número de conjuntos grandes movimentados na fábrica. Assim, o escopo entregue permite comparar içamento, alinhamento, comissionamento e assistência local dentro da mesma análise de custo posto na planta.
Otimizada para fábricas de montagem de painéis em grande volume: painéis de baixa tensão, subestações de alta tensão, redes de controle navais e terminais de grandes inversores solares conectados à rede.
As configurações regionais incluem opções de projeto de 220 V/440 V a 60 Hz, 480 V a 60 Hz e 380 V/400 V a 50 Hz. Alimentação selecionada, tensão de comando, transformador, dados dos motores e proteções entram na configuração do pedido, seguida pela preservação e embalagem para exportação.
Vídeo completo da estação automática CNC DHCNC-BP-60 para puncionamento e corte de barramentos em ambiente de fábrica. Mostra o processamento de barramentos de cobre T2 com torre de alta velocidade de 7 punções e precisão de coordenadas de ±0,20 mm.
Abrir vídeo MP4Explore interfaces IHM touchscreen reais, desenhos CAD de matrizes e peças de cobre usinadas, diretamente do nosso chão de fábrica.
Documentação visual do nesting 3D pré-carregado, da importação direta de vetores CAD, do acompanhamento de coordenadas em tempo real e da tela de diagnóstico automático.
Distribuição pré-calculada que mostra em tempo real o aproveitamento do material e o alinhamento da barra.
Aceita desenhos STEP/DXF diretamente e calcula automaticamente os limites de espaçamento e as coordenadas de puncionamento.
Parâmetros multieixo pré-carregados, com acompanhamento ativo do alinhamento do cilindro e registros de prevenção de colisões.
Sensores de tonelagem em tempo real e parâmetros de diagnóstico remoto Siemens garantem o monitoramento ativo dos componentes.
Desenhos de engenharia detalhados das nossas matrizes padrão e sob medida, incluindo conjuntos de puncionamento em torre e colunas de corte de precisão.
Desenho do conjunto multipunção de torre de alta rigidez, detalhando os arranjos de coordenadas circulares e quadradas.
Os vetores CAD detalham guias verticais de precisão para cortes limpos e sem rebarbas com a força total.
Vetores CAD de perfis oblongos especiais, retangulares arredondados e matrizes de troca rápida para terminais elétricos.
Examine os perfis de borda lisos, a geometria limpa das dobras e a precisão do passo em componentes reais de cobre fabricados pela DHCNC-BP-60.
As amostras de rasgos mostram a margem de corte e a condição localizada do material resultantes da folga selecionada entre punção e matriz.
Juntas acabadas com torção e dobras deslocadas, mostrando alta uniformidade angular e ausência de trincas por retorno elástico.
Cortes de alta perpendicularidade e sem rebarbas com a força total de 600 kN, reduzindo o lixamento posterior do cobre.
Amostras de barramentos acabados usadas para inspecionar passo, distância à borda e repetibilidade em relação ao desenho.
