7 punzonados · 1 corte · 1 estampado | Envío completamente integrado
Estación CNC dedicada al punzonado y corte de barras conductoras de cobre o aluminio con patrones de agujeros repetitivos y mayores volúmenes de producción. Utilice la capacidad publicada como primer filtro y, después, verifique sus propios planos, materiales y herramientas en el plan FAT.
Certificación
ISO 9001
Plazo de entrega
Confirmado para cada pedido
Modalidad de envío
Bloque precalibrado
La DHCNC-BP-60 combina una frecuencia publicada de 110–140 HPM, una precisión publicada de paso de agujeros de ±0,20 mm/m, una plataforma integrada de punzonado y corte y software de distribución por proyecto. Su valor comercial destaca donde los patrones de agujeros repetitivos, la reutilización de programas y el aprovechamiento del cobre son condicionantes de producción medibles. El paquete de envío reúne la configuración montada, el utillaje, el software, la protección de conservación y el alcance de puesta en marcha en un único plan específico de la máquina.
Consulte las estrictas tolerancias de la máquina a la derecha y explore a la izquierda el ahorro que ofrece el software especializado de anidado 3D.
Este sencillo ejemplo de planificación muestra el valor anual de una mejora del 12,5 % en el aprovechamiento del material sin añadir una calculadora compleja.
Cálculo52 t × 9200 USD/t × 12,5 % = 59.800 USD
💻 INTERFAZ DEL SOFTWARE DE CONTROL CAD
Importe los planos de producción compatibles, asigne las herramientas y revise la distribución de punzonado y corte generada antes de liberar el programa. Así se reduce la introducción repetitiva de coordenadas y el operario mantiene el control de la trayectoria final de las herramientas.
Importando: SWITCHGEAR_BUS_DETAIL_15MM.dxf
● Distribución lista
Se mantienen las cifras de planificación originales como ejemplo de compra. Permiten ver el precio de la máquina, el alcance incluido y el valor operativo en una sola comparación para la dirección.
En pantallas estrechas, desplace la tabla horizontalmente. Con teclado, sitúe el foco en la tabla y use las flechas.
| Criterio de evaluación | Escenario DHCNC-BP-60 | Base de comparación |
|---|---|---|
| Inversión inicial (CapEx) | Nivel de inversión ilustrativo de aproximadamente 1/3 | Mismos útiles, software y condición comercial |
| Útiles de punzonado a medida | Escenario de 8 juegos incluidos (partida de 0 USD) | Compare tamaños, cantidades y materiales equivalentes |
| Licencia del software de distribución 3D | Escenario con licencia incluida | Duración de licencia, vinculación al equipo y actualizaciones |
| Arquitectura de repuestos | Componentes comerciales identificados | Referencias, existencias locales y alternativas |
| Mantenimiento y asistencia en planta | Canal de diagnóstico remoto | Cobertura, escalado y alcance de las visitas |
| Plazo estimado de amortización (ROI) | Ejemplo de amortización en 8–10 meses | Mismos datos de mano de obra, aprovechamiento y volumen |
La precisión publicada de distancia entre agujeros de ±0,20 mm/m y la frecuencia de 110–140 golpes/min describen el ciclo de máquina; carga, descarga e inspección también determinan la producción total de piezas. Una comparación útil cronometra el mismo plano desde la carga de material hasta la pieza aceptada.
Los controles comerciales identificados y el canal de diagnóstico remoto hacen visible la planificación de componentes. El detalle del pedido vincula cada pieza crítica con su referencia de proveedor, cantidad de repuesto y canal de servicio.
El ejemplo conservado aplica una mejora del aprovechamiento del 12,5 % a 52 toneladas anuales a 9.200 USD por tonelada, con un valor anual de 59.800 USD. La misma fórmula de tres datos permite sustituir fácilmente el escenario por las cifras de planta.
| Fuerza nominal de punzonado | 600 kN |
|---|---|
| Fuerza nominal de corte | 600 kN |
| Pieza máxima (largo × ancho × espesor) | 6000 × 200 × 15 mm |
| Precisión del paso entre agujeros | ±0,20 mm/m |
| Frecuencia máxima de golpes | 110 - 140 golpes/min |
| Estaciones de punzonado | 7 |
| Estaciones de marcado | 1 |
| Estaciones de corte | 1 |
| Longitud mínima del remanente | 55 mm |
| Diámetro máximo en un solo punzonado | Φ34 mm |
| Potencia total instalada | 21,3 kW |
| Carrera del cilindro | 55 mm |
| Eje X: carrera / velocidad máxima | 1500 mm / 75 m/min |
| Velocidad máxima del eje Y | 40 m/min |
| Aceleración del eje X | 4 m/s² |
| Dimensiones de la máquina | 5200 × 1900 × 1850 mm |
La DHCNC-BP-60 se entrega con un juego completo de herramientas de trabajo. Producción plug-and-play desde el desembalaje.
Φ7, Φ9, Φ11, Φ13, Φ17
Número de juegos por medida: 1
Φ11×16, Φ13×18, Φ17×22
Número de juegos por medida: 1
Diseño coaxial
Número de juegos: 1
Guiado por columnas de precisión
Número de juegos: 1
R5 / R10
Radios de doblado
Número de juegos por medida: 1
Accionamiento hidráulico para servicio pesado
Número de juegos: 1
Pinza principal y pinza auxiliar
Número de pares: 1
PC industrial y monitor integrados
Número de juegos: 1
Componentes de calidad industrial procedentes exclusivamente de las cadenas de suministro verificadas a escala mundial de Siemens, Inovance, HIWIN, Atos y NSK.
Compare la DHCNC-BP-60 con los sistemas tradicionales de estructura dividida y tome una decisión de compra bien fundamentada.
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| Parámetro de rendimiento | Solución DHCNC-BP-60 | Máquinas tradicionales de estructura dividida |
|---|---|---|
| Arquitectura de la máquina | Plataforma integrada de punzonado, estampado y corte | Confirme si la máquina ofertada se envía en un solo conjunto o en varios |
| Dimensiones máximas publicadas de la pieza | Piezas de hasta 6000 × 200 × 15 mm | Compare las calidades de material y los límites de anchura y espesor de cada operación |
| Precisión publicada del paso entre agujeros | ±0,20 mm/m | Exija la misma referencia geométrica, material y método de medición |
| Frecuencia de golpes publicada | 110–140 golpes/min | Compare la misma operación y definición de ciclo |
| Estaciones de punzonado y estampado | 7 de punzonado + 1 de estampado | Detalle las estaciones incluidas y opcionales en la oferta |
| Software | Importación de planos y distribución de piezas por proyecto | Confirme formatos, licencias, copias de seguridad y ajustes del operario |
| Utillaje | Relación de matrices ofertadas vinculada a los planos de las piezas | Compare las mismas dimensiones, cantidades, materiales y reposiciones |
| Transporte | Plan de envío de la máquina como conjunto integrado | Compare el alcance del desmontaje, la alineación y la puesta en marcha |
| Asistencia | Alcance de asistencia remota definido por pedido | Compare horarios, escalado de incidencias, repuestos y exclusiones de visitas a planta |
| Retorno de la inversión | Cálculo con los datos de mano de obra, aprovechamiento y volumen del comprador | Utilice los mismos datos de entrada y conceptos de coste puesto en destino |
Fabricamos máquinas para resolver los cuellos de botella reales del taller. Descubra cómo DH CNC supera las limitaciones físicas con un diseño inteligente.
El transporte, la cimentación, la nivelación y el montaje pueden afectar a la relación entre las referencias geométricas de la máquina. El plan de recepción necesita comprobaciones medibles de alineación.
Plan de envío integrado. La DHCNC-BP-60 se prepara como máquina integrada. Registre las mediciones de fábrica, los puntos de izado y las comprobaciones de puesta en marcha en el plan de aceptación.
Planificar los trabajos por separado puede dejar retales reutilizables que no están visibles para la siguiente orden. El efecto económico depende de las piezas que realmente se fabrican y de la política de reutilización del taller.
Revisión de la distribución por proyecto. Compare la distribución propuesta con la misma lista de piezas, longitud de barra y reglas para retales durante la FAT; conserve el resultado para que el comprador calcule su propio aprovechamiento.
Los pasos de programación, las bibliotecas de herramientas y el control de revisiones pueden generar tiempos de preparación evitables si no se prueban con los archivos del comprador.
Demostración de importación de planos. Pruebe los formatos admitidos, los ajustes necesarios, la selección de herramientas, la nomenclatura de programas y las copias de seguridad con el operario del comprador durante la aceptación.
Una avería se prolonga cuando no se dispone del historial de alarmas, los esquemas eléctricos, las copias de seguridad y la identificación de repuestos.
Diagnóstico documentado. Defina los permisos de acceso remoto, los horarios de asistencia, el escalado de incidencias, las copias de seguridad y la lista de repuestos críticos en la oferta y la documentación de entrega.
Evaluación técnica del impacto de la punzonadora automática DHCNC-BP-60 en la fabricación de cuadros eléctricos, el aprovechamiento del metal y la integración en redes eléctricas.
Las células tradicionales de punzonado pesado requieren programación manual en código G y una triangulación detallada de coordenadas para alinear matrices de agujeros redondos, oblongos y cuadrados.
El centro de punzonado DHCNC-BP-60 permite importar planos de producción y preparar trayectorias desde el flujo de trabajo de la HMI. La formación inicial aborda referencias, asignación de herramientas, ciclo en vacío, inspección de la primera pieza y copias de programas; las piezas sencillas pueden introducirse en un bloque de formación de cuatro horas. Para profundizar, consulte Distribución de piezas y aprovechamiento del cobre y Fabricación de barras para cuadros eléctricos.
El escenario de planificación de esta página mantiene un objetivo de mejora del 12,5 % para las distribuciones de piezas del proyecto. Aplicado a 52 toneladas anuales a 9.200 USD por tonelada, equivale a 59.800 USD de valor anual de material.
El envío integrado reduce el número de grandes conjuntos manipulados en planta. Así, el alcance de entrega permite comparar izado, alineación, puesta en marcha y servicio local dentro del mismo análisis de coste puesto en planta.
Optimizada para plantas de montaje de aparamenta de gran volumen: cuadros de baja tensión, subestaciones de alta tensión, redes de control navales y terminales de grandes inversores solares conectados a la red.
Las configuraciones regionales incluyen opciones de proyecto de 220 V/440 V a 60 Hz, 480 V a 60 Hz y 380 V/400 V a 50 Hz. La alimentación elegida, la tensión de control, el transformador, los datos de motores y las protecciones se incorporan a la configuración del pedido, seguidos de la protección y el embalaje para exportación.
Video completo de la estación automática CNC DHCNC-BP-60 para punzonado y corte de barras colectoras en fábrica. Muestra el mecanizado de barras de cobre T2 con una torreta de alta velocidad de 7 punzones y una precisión de coordenadas de ±0,20 mm.
Abrir video MP4Explore interfaces HMI táctiles reales, planos CAD de matrices y piezas de cobre terminadas, directamente desde nuestra planta de producción.
Documentación visual del anidado 3D precargado, la importación directa de vectores CAD, el seguimiento de coordenadas en tiempo real y la pantalla de diagnóstico automático.
Distribución precalculada que muestra en tiempo real el aprovechamiento del material y la alineación de la barra.
Admite planos STEP/DXF directamente y calcula automáticamente los límites de separación y las coordenadas de punzonado.
Parámetros multieje precargados con seguimiento activo de la alineación del cilindro y registros de prevención de colisiones.
Sensores de tonelaje en tiempo real y parámetros de diagnóstico remoto Siemens que garantizan la supervisión activa de los componentes.
Planos de ingeniería detallados de nuestras matrices estándar y a medida, incluidos los conjuntos de punzonado de torreta y las columnas de corte de precisión.
Plano del conjunto multipunzón de torreta de alta rigidez, con la disposición de coordenadas circulares y cuadradas.
Los vectores CAD detallan guías verticales de precisión para obtener cortes limpios y sin rebabas a plena fuerza.
Vectores CAD de perfiles oblongos especiales, rectangulares redondeados y matrices de cambio rápido para terminales eléctricos.
Examine los cantos lisos, la geometría limpia de los doblados y la precisión del paso en componentes de cobre reales fabricados por la DHCNC-BP-60.
Las muestras de ranuras muestran el margen de corte y el estado local del material que produce la holgura seleccionada entre punzón y matriz.
Uniones terminadas con torsión y doblados desfasados que muestran una elevada uniformidad angular y ausencia de grietas por recuperación elástica.
Cortes de gran perpendicularidad y sin rebabas con la fuerza total de 600 kN, que reducen el lijado posterior del cobre.
Muestras de barras terminadas para inspeccionar el paso, la distancia al borde y la repetibilidad frente al plano.
