7 trạm đột · 1 cắt · 1 dập nổi | Giao máy nguyên cụm tích hợp
Trạm đột và cắt thanh cái CNC chuyên dụng cho các mẫu lỗ lặp lại và sản xuất thanh cái đồng hoặc nhôm với sản lượng lớn hơn. Dùng năng lực công bố để sàng lọc ban đầu, sau đó kiểm chứng bản vẽ, vật liệu và bộ khuôn của chính bạn trong kế hoạch FAT.
Chứng nhận
ISO 9001
Thời gian giao hàng
Xác nhận theo từng đơn hàng
Phương thức giao máy
Cụm máy hiệu chuẩn sẵn
DHCNC-BP-60 kết hợp tần số đột công bố 110–140 HPM, độ chính xác bước lỗ công bố ±0,20 mm/m, nền tảng đột/cắt tích hợp và phần mềm bố trí gia công theo dự án. Giá trị thương mại nổi bật nhất ở những nơi mẫu lỗ lặp lại, tái sử dụng chương trình và mức tận dụng đồng là các yếu tố giới hạn sản xuất có thể đo lường. Gói giao hàng tập hợp cấu hình đã lắp ráp, bộ khuôn, phần mềm, biện pháp bảo quản và phạm vi chạy thử trong một bảng kế hoạch riêng cho máy.
Đối chiếu dung sai chặt chẽ của máy ở bên phải, đồng thời tìm hiểu mức tiết kiệm từ phần mềm xếp phôi 3D chuyên dụng ở bên trái.
Ví dụ hoạch định đơn giản này cho thấy giá trị hằng năm của việc cải thiện 12,5% hiệu suất sử dụng vật liệu mà không cần thêm công cụ tính toán phức tạp.
Phép tính52 t × 9.200 USD/t × 12,5% = 59.800 USD
💻 GIAO DIỆN PHẦN MỀM ĐIỀU KHIỂN CAD
Nhập bản vẽ sản xuất có định dạng được hỗ trợ, gán bộ khuôn và kiểm tra sơ đồ đột, cắt do phần mềm tạo ra trước khi đưa chương trình vào sản xuất. Cách này giảm việc nhập tọa độ lặp lại, đồng thời vẫn để người vận hành kiểm soát đường chạy dao cuối cùng.
Đang nhập: SWITCHGEAR_BUS_DETAIL_15MM.dxf
● Sơ đồ đã sẵn sàng
Các số liệu hoạch định ban đầu được giữ lại làm kịch bản mua sắm minh họa. Giá máy, phạm vi cung cấp và giá trị vận hành được thể hiện trong một bảng so sánh dành cho cấp quản lý.
Trên màn hình hẹp, cuộn bảng theo chiều ngang. Khi dùng bàn phím, chuyển tiêu điểm vào vùng bảng rồi dùng phím mũi tên.
| Tiêu chí đánh giá | Kịch bản DHCNC-BP-60 | Cơ sở so sánh |
|---|---|---|
| Chi phí đầu tư ban đầu (CapEx) | Mức vốn minh họa khoảng 1/3 | Cùng khuôn, phần mềm và điều kiện thương mại |
| Khuôn đột theo yêu cầu | Kịch bản 8 bộ: đã bao gồm (hạng mục 0 USD) | So sánh cùng kích thước, số lượng và vật liệu |
| Bản quyền phần mềm xếp phôi 3D | Kịch bản đã bao gồm bản quyền | Thời hạn bản quyền, liên kết thiết bị và cập nhật |
| Cấu trúc phụ tùng thay thế | Linh kiện thương mại xác định rõ | Mã phụ tùng, tồn kho địa phương và phương án thay thế |
| Bảo trì và hỗ trợ tại hiện trường | Kênh chẩn đoán từ xa | Phạm vi hỗ trợ, chuyển cấp và nội dung chuyến công tác |
| Thời gian hoàn vốn ước tính (ROI) | Kịch bản ví dụ 8–10 tháng | Cùng dữ liệu nhân công, hiệu suất vật liệu và sản lượng |
Độ chính xác bước lỗ công bố ±0,20 mm/m và tần suất 110–140 nhát/phút mô tả chu trình máy; nạp phôi, lấy sản phẩm và kiểm tra vẫn quyết định sản lượng chi tiết tổng thể. So sánh hữu ích là đo cùng một bản vẽ từ lúc nạp vật liệu đến khi có chi tiết đạt yêu cầu.
Bộ điều khiển thương mại được xác định rõ và kênh chẩn đoán từ xa giúp thể hiện cụ thể kế hoạch linh kiện. Bảng chi tiết đơn hàng liên kết từng linh kiện trọng yếu với mã nhà cung cấp, số lượng dự phòng và tuyến dịch vụ.
Ví dụ được giữ lại sử dụng mức cải thiện 12,5% trên 52 tấn/năm với giá 9.200 USD/tấn, tạo giá trị 59.800 USD mỗi năm. Công thức ba đầu vào này cho phép dễ dàng thay số liệu ví dụ bằng số liệu nhà máy.
| Lực đột danh định | 600 kN |
|---|---|
| Lực cắt danh định | 600 kN |
| Kích thước phôi tối đa (dài × rộng × dày) | 6.000 × 200 × 15 mm |
| Độ chính xác bước lỗ | ±0,20 mm/m |
| Tần suất hành trình tối đa | 110 - 140 hành trình/phút |
| Trạm đột | 7 |
| Trạm dập dấu | 1 |
| Trạm cắt | 1 |
| Chiều dài đầu thừa tối thiểu | 55 mm |
| Đường kính lỗ tối đa trong một lần đột | Φ34 mm |
| Tổng công suất lắp đặt | 21,3 kW |
| Hành trình xi lanh | 55 mm |
| Trục X: hành trình / tốc độ tối đa | 1.500 mm / 75 m/min |
| Tốc độ tối đa trục Y | 40 m/min |
| Gia tốc trục X | 4 m/s² |
| Kích thước máy | 5.200 × 1.900 × 1.850 mm |
DHCNC-BP-60 được giao kèm bộ dụng cụ làm việc đầy đủ. Kết nối là sản xuất ngay sau khi mở kiện.
Φ7, Φ9, Φ11, Φ13, Φ17
Số bộ cho mỗi kích thước: 1
Φ11×16, Φ13×18, Φ17×22
Số bộ cho mỗi kích thước: 1
Thiết kế đồng trục
Số bộ: 1
Dẫn hướng bằng trụ chính xác
Số bộ: 1
R5 / R10
Bán kính uốn
Số bộ cho mỗi kích thước: 1
Truyền động thủy lực chịu tải nặng
Số bộ: 1
Kẹp chính và kẹp phụ
Số cặp: 1
Máy tính công nghiệp và màn hình tích hợp
Số bộ: 1
Linh kiện cấp công nghiệp được cung ứng nghiêm ngặt từ các chuỗi cung ứng Siemens, Inovance, HIWIN, Atos và NSK đã được xác minh trên toàn cầu.
So sánh DHCNC-BP-60 với các hệ thống truyền thống có thân tách rời để đưa ra quyết định mua sắm có cơ sở.
Trên màn hình hẹp, cuộn bảng theo chiều ngang. Khi dùng bàn phím, chuyển tiêu điểm vào vùng bảng rồi dùng phím mũi tên.
| Chỉ tiêu hiệu suất | Giải pháp DHCNC-BP-60 | Máy truyền thống có thân tách rời |
|---|---|---|
| Kết cấu máy | Nền tảng tích hợp đột, dập nổi và cắt | Xác nhận máy trong báo giá được giao nguyên khối hay thành nhiều cụm |
| Kích thước phôi tối đa được công bố | Phôi có kích thước đến 6.000 × 200 × 15 mm | So sánh mác vật liệu và giới hạn chiều rộng, chiều dày của từng nguyên công |
| Độ chính xác bước lỗ được công bố | ±0,20 mm/m | Yêu cầu cùng chuẩn đo, vật liệu và phương pháp đo |
| Tần suất đột được công bố | 110–140 hành trình/phút | So sánh cùng nguyên công và cách xác định chu kỳ |
| Trạm đột và dập nổi | 7 trạm đột + 1 trạm dập nổi | Liệt kê các trạm đi kèm và tùy chọn trong báo giá |
| Phần mềm | Nhập bản vẽ và bố trí chi tiết theo dự án | Xác nhận định dạng, giấy phép, sao lưu và thao tác chỉnh sửa của người vận hành |
| Khuôn và dụng cụ | Danh mục khuôn trong báo giá gắn với bản vẽ chi tiết | Thống nhất kích thước, số lượng, vật liệu và khuôn thay thế để so sánh |
| Vận chuyển | Phương án vận chuyển máy nguyên khối | So sánh phạm vi tháo rời, căn chỉnh và chạy thử bàn giao |
| Dịch vụ | Phạm vi hỗ trợ từ xa được xác định theo đơn hàng | So sánh giờ hỗ trợ, quy trình chuyển cấp, phụ tùng và các trường hợp không bao gồm đến hiện trường |
| Hoàn vốn đầu tư | Tính từ dữ liệu nhân công, hiệu suất sử dụng vật liệu và sản lượng của bên mua | Sử dụng cùng dữ liệu đầu vào và phạm vi chi phí đưa máy đến nơi sử dụng |
Chúng tôi chế tạo máy để giải quyết những điểm nghẽn thực tế trong xưởng. Tìm hiểu cách DH CNC vượt qua các giới hạn cơ học bằng thiết kế thông minh.
Vận chuyển, nền móng, cân bằng máy và lắp ráp lại có thể ảnh hưởng đến tương quan giữa các chuẩn của máy. Kế hoạch tiếp nhận cần có các bước kiểm tra căn chỉnh đo được.
Phương án vận chuyển nguyên khối. DHCNC-BP-60 được chuẩn bị dưới dạng máy tích hợp nguyên khối. Ghi lại số đo tại nhà máy, vị trí nâng hạ và các phép kiểm tra lại khi chạy thử bàn giao trong kế hoạch nghiệm thu.
Lập kế hoạch riêng cho từng công việc có thể để lại các đoạn dư dùng được nhưng không hiển thị cho lệnh sản xuất tiếp theo. Tác động tài chính phụ thuộc vào cơ cấu chi tiết thực tế và chính sách tái sử dụng đoạn dư của nhà máy.
Rà soát bố trí theo dự án. Trong FAT, so sánh phương án bố trí với cùng danh sách chi tiết, chiều dài thanh nguyên liệu và quy tắc xử lý đoạn dư; lưu kết quả để bên mua tự tính hiệu suất sử dụng vật liệu.
Các bước lập trình, thư viện dụng cụ và quản lý phiên bản có thể làm phát sinh thời gian chuẩn bị không cần thiết nếu chưa được thử bằng tệp của bên mua.
Trình diễn nhập bản vẽ. Trong quá trình nghiệm thu, cùng người vận hành của bên mua thử các định dạng được hỗ trợ, chỉnh sửa cần thiết, chọn dụng cụ, đặt tên chương trình và quy trình sao lưu.
Việc xử lý lỗi kéo dài khi không có lịch sử cảnh báo, sơ đồ điện, bản sao lưu và thông tin nhận dạng phụ tùng.
Tài liệu chẩn đoán đầy đủ. Xác định quyền truy cập từ xa, giờ hỗ trợ, quy trình chuyển cấp, sao lưu và danh mục phụ tùng quan trọng trong báo giá và hồ sơ bàn giao.
Đánh giá dưới góc độ kỹ thuật về tác động của trung tâm đột tự động DHCNC-BP-60 đối với sản xuất tủ điện, hiệu suất sử dụng kim loại và tích hợp vào hệ thống điện.
Các trạm đột tải nặng truyền thống đòi hỏi lập trình G-code thủ công và tính toán tam giác tọa độ chi tiết để căn chỉnh khuôn đột lỗ tròn, lỗ ôvan và lỗ vuông.
Trung tâm đột DHCNC-BP-60 hỗ trợ nhập bản vẽ sản xuất và chuẩn bị đường chạy dao trong quy trình HMI. Buổi đào tạo tập trung bao gồm thiết lập chuẩn, gán dụng cụ, chạy thử không tải, kiểm tra chi tiết đầu tiên và sao lưu chương trình; các chi tiết đơn giản có thể được đưa vào trong một buổi đào tạo bốn giờ. Để tìm hiểu sâu về kỹ thuật, xem Bố trí chi tiết và sử dụng đồng và Sản xuất thanh cái cho tủ điện.
Kịch bản hoạch định trên trang giữ mục tiêu cải thiện 12,5% cho phương án bố trí phôi ở cấp dự án. Với 52 tấn mỗi năm và giá 9.200 USD/tấn, chênh lệch này tương đương 59.800 USD giá trị vật liệu hằng năm.
Giao máy nguyên khối làm giảm số cụm lớn phải di chuyển tại nhà máy. Nhờ đó, phạm vi giao hàng cho phép so sánh chi phí nâng hạ, căn chỉnh, chạy thử và dịch vụ tại địa phương trong cùng một bài toán chi phí giao đến nơi.
Được tối ưu cho nhà máy lắp ráp tủ điện sản lượng lớn: tủ hạ thế, trạm biến áp cao thế, mạng điều khiển trên tàu và đầu nối của các bộ nghịch lưu điện mặt trời hòa lưới quy mô lớn.
Cấu hình theo khu vực gồm các tùy chọn dự án 220 V/440 V 60 Hz, 480 V 60 Hz và 380 V/400 V 50 Hz. Nguồn vào, điện áp điều khiển, máy biến áp, thông số động cơ và phương án bảo vệ được đưa vào cấu hình đơn hàng, sau đó là bảo quản và đóng gói xuất khẩu.
Video toàn diện trình diễn trạm đột và cắt thanh cái CNC tự động DHCNC-BP-60 trong môi trường nhà máy. Thể hiện quá trình gia công thanh cái đồng T2 bằng ổ dao tốc độ cao có 7 chày đột và độ chính xác tọa độ ±0,20 mm.
Mở video MP4Khám phá các giao diện HMI cảm ứng thực tế, bản vẽ CAD khuôn và chi tiết đồng đã gia công hoàn thiện, trực tiếp từ xưởng sản xuất của chúng tôi.
Tư liệu hình ảnh về nesting 3D được nạp sẵn, nhập trực tiếp dữ liệu vector CAD, theo dõi tọa độ theo thời gian thực và màn hình chẩn đoán tự động.
Sơ đồ xếp phôi được tính trước, hiển thị theo thời gian thực tình trạng thu hồi vật liệu và căn chỉnh thanh nguyên liệu.
Nhận trực tiếp bản vẽ STEP/DXF, tự động tính các giới hạn khoảng cách và tọa độ đột.
Thông số đa trục được nạp sẵn, cho phép theo dõi liên tục độ căn chỉnh xi lanh và ghi nhật ký phòng tránh va chạm.
Cảm biến lực theo thời gian thực và thông số chẩn đoán từ xa Siemens bảo đảm giám sát liên tục các bộ phận.
Bản vẽ kỹ thuật chi tiết của các khuôn tiêu chuẩn và khuôn đặt riêng, gồm cụm đột ổ dao và cột dẫn hướng cắt chính xác.
Bản vẽ cụm ổ dao nhiều chày có độ cứng vững cao, thể hiện chi tiết bố trí tọa độ tròn và vuông.
Các vector CAD mô tả cột dẫn hướng thẳng đứng chính xác để tạo đường cắt sạch, không ba via ở toàn bộ lực danh định.
Vector CAD của các biên dạng ô van đặc biệt, chữ nhật bo góc và khuôn thay nhanh dành cho đầu nối điện.
Quan sát biên dạng cạnh nhẵn, hình học uốn rõ nét và độ chính xác bước lỗ trên các chi tiết đồng thực tế được chế tạo bằng DHCNC-BP-60.
Mẫu đột rãnh thể hiện mép cắt và trạng thái cục bộ của vật liệu do khe hở chày cối đã chọn tạo ra.
Các mối nối uốn xoắn và uốn lệch hoàn thiện, thể hiện độ đồng đều góc cao và không có vết nứt do hồi phục đàn hồi.
Đường cắt có độ vuông góc rất cao, không ba via ở toàn bộ lực 600 kN, giúp giảm công đoạn chà nhám đồng phía sau.
Mẫu thanh cái hoàn thiện dùng để kiểm tra bước lỗ, khoảng cách tới mép và độ lặp lại so với bản vẽ.
