Estaciones industriales de punzonado, doblado y corte
Equipos CNC para procesar barras conductoras destinadas a cuadros eléctricos, infraestructuras de potencia y barras rígidas para vehículos eléctricos. Compare las capacidades publicadas de las máquinas y confirme después los resultados de posicionamiento, doblado y corte con sus propios planos durante el FAT.
Una máquina CNC para barras conductoras controla una o varias operaciones que convierten barras de cobre o aluminio en conductores eléctricos: punzonado de agujeros, corte y doblado. La plataforma adecuada depende del tamaño máximo de barra, las tolerancias de agujeros y ángulos, la combinación diaria de piezas, la producción objetivo y la necesidad de ejecutar varias operaciones simultáneamente. DH CNC ofrece una estación dedicada de punzonado y corte, un centro de doblado servohidráulico y una máquina compacta 3 en 1.
Las máquinas CNC convencionales de estructura dividida requieren una costosa alineación en planta, generan grandes cantidades de desperdicio de cobre y exigen una formación prolongada del operario. Nuestros equipos para barras conductoras están diseñados para eliminar cada uno de estos problemas.
Una máquina montada sobre bastidores separados debe comprobarse de nuevo después del transporte, ya que la alineación afecta a la posición de los orificios y al ensamblaje posterior.
Envío de estructura monobloque precalibrada
La máquina se envía como una plataforma montada tras las comprobaciones previas a la entrega. La nivelación final y las mediciones de aceptación siguen formando parte del plan de recepción en planta.
La distribución manual de las piezas puede dejar retales demasiado cortos para el siguiente trabajo. La pérdida depende de la combinación real de piezas, el margen de sujeción y la longitud de la barra.
Optimización del corte e informes de aprovechamiento por proyecto
Compare las distribuciones generadas por el software con una referencia propia del comprador y registre los retales reutilizables. Los ahorros solo deben indicarse después de un ensayo con planos representativos.
La introducción manual de coordenadas y el cálculo de longitudes de plegado provocan errores de preparación evitables cuando cambian los planos o el espesor del material.
Programación a partir de planos
Confirme los formatos de archivo compatibles al solicitar presupuesto y valide el proceso durante el FAT con los planos, las herramientas y las dimensiones de material del comprador.
Tres máquinas CNC para barras calibradas en fábrica, desde grandes plantas de cuadros eléctricos hasta talleres compactos. Todas se entregan precalibradas sobre bastidores monobloque.
Fabricación de aparamenta en grandes series Optimización de corte por proyecto con informes de aprovechamiento cuantificables
Precisión para vehículos eléctricos y redes eléctricas Compensación automática de la recuperación elástica
Talleres pequeños y medianos Trabajo simultáneo de 3 operarios
Compare nuestras tres máquinas CNC para barras conductoras: fuerza nominal, precisión, capacidad y aplicaciones recomendadas.
| Parámetro | DHCNC-BP-60 | DHAC-BB-H | DH303-8P |
|---|---|---|---|
| Preparación para el envío | Montada; alineación verificada antes del envío | Plataforma de plegado montada | Centro de tres estaciones montado |
| Fuerza nominal | 600 kN | 400 kN | 350 kN (por estación) |
| Capacidad máxima (ancho × espesor) | 200 × 15 mm | 250 × 16 mm | 160 × 15 mm |
| Precisión publicada | ±0.20 mm/m entre centros | ±0.2° en el ángulo de plegado | ±0.5° en el ángulo de plegado |
| Sistema hidráulico | Sistema de válvulas proporcionales | Control servoproporcional en lazo cerrado | 3 bombas y motores independientes |
| Aplicación recomendada | Producción de aparamenta en grandes series | Baterías de vehículos eléctricos y redes eléctricas | Talleres pequeños y mantenimiento |
| Rango de precios | Solicitar presupuesto | Solicitar presupuesto | Solicitar presupuesto |
Nuestros equipos CNC para barras conductoras realizan operaciones de fabricación esenciales para infraestructuras eléctricas de alta tensión, energías renovables y transporte avanzado.
Punzonado y corte de barras de cobre en grandes series para cuadros de baja, media y alta tensión. Patrones de taladros precisos y configuraciones de matrices a medida para el montaje de interruptores automáticos.
Plegado y fabricación de barras de gran sección para subestaciones, conexiones de tomas de transformadores y conjuntos de cuadros de distribución. Admite cobre de hasta 200×15mm.
Plegado CNC de precisión de barras conductoras, con una exactitud de ±0.2°, para interconexiones de baterías de vehículos eléctricos, controladores de motor y barras de infraestructuras de recarga.
Sistemas de barras a medida para unidades de distribución de energía (PDU), interruptores de bypass de SAI y cuadros de distribución de alta densidad que requieren una calidad constante en producción a gran escala.
Conozca las operaciones reales de montaje, comprobación de controles, pruebas funcionales y embalaje de exportación previas a la salida de la máquina.
Antes del embalaje, las comprobaciones en el taller verifican la geometría del bastidor, los resguardos y los espacios libres necesarios para la instalación.
Los operarios verifican los parámetros del programa, la lógica de posicionamiento y las referencias del utillaje en la propia interfaz de control.
Las bancadas de alimentación CNC, las mordazas y las posiciones de punzonado se comprueban en las máquinas antes del envío.
El plan de embalaje recoge la protección contra la humedad, los elementos sueltos, los puntos de izado y el marcado de las cajas para la ruta de transporte acordada.
Ingeniería hidráulica con componentes de suministro global, calibración de motores para cada red eléctrica y diagnóstico remoto: las razones por las que fabricantes de aparamenta de todo el mundo eligen equipos DH CNC para barras conductoras.
La configuración DH303-8P utiliza circuitos hidráulicos independientes para punzonado, corte y plegado. El comprador puede incluir en el FAT una prueba de funcionamiento simultáneo para verificar la interacción entre estaciones con el ciclo de trabajo previsto.
El bastidor, los cilindros, las columnas guía y las guías de plegado se ensamblan como un único sistema. La geometría y la alineación se comprueban antes del envío y deben verificarse de nuevo después del transporte, la nivelación y la puesta en marcha.
Las listas de componentes del presupuesto pueden especificar, por modelo, las marcas del PLC/HMI, el sistema hidráulico, las guías y los elementos eléctricos. El comprador debe aprobar las sustituciones y confirmar la disponibilidad local de las referencias exactas incluidas en su pedido.
El diagnóstico remoto puede configurarse cuando lo permiten el modelo y la política informática del comprador. El método de acceso, el horario de cobertura, los permisos sobre los datos y la responsabilidad de escalado se confirman en la documentación del proyecto.
Desde el envío de planos CAD hasta la entrega FOB, CIF o DAP en su planta: nuestro proceso de 4 pasos cubre la revisión técnica, la calibración eléctrica, el embalaje de exportación y el despacho aduanero.
Envíe los planos del cuadro (STEP/DXF). Evaluamos las distancias entre herramientas, la fuerza de los cilindros y los límites de anidado.
Confirme la tensión y la frecuencia; después acuerde la carga, las herramientas, las piezas de muestra y las mediciones de aceptación antes de producir.
Sellado al vacío en bolsas barrera anticorrosión. Cajas de madera para exportación reforzadas con acero y exentas de fumigación.
Registre el Incoterm elegido, el alcance del embalaje, el punto de entrega y quién asume aduanas, aranceles y transporte interior.
Entregas reales de máquinas CNC para barras conductoras a fabricantes de aparamenta, instalaciones de redes eléctricas y plantas industriales de todo el mundo.
380V / 50Hz / 3 fases | 3 bombas independientes | Izado con grúa de gran capacidad
380V / 50Hz / 3 fases | Torreta de 8 estaciones | Caja izada con grúa
440V / 60Hz / 3 fases | Optimización de corte 3D | Importación directa de CAD
380V / 60Hz / 3 fases | Fuerza de corte de 600kN | Válvulas proporcionales
400V / 60Hz / 3 fases | Precalibrada a 60Hz | Envasado al vacío antihumedad
400V / 50Hz / 3 fases | Control listo para operar | Caja de exportación sellada
Todos los bastidores se someten a ciclos de esfuerzo para comprobar su geometría estructural en nuestra planta de Jinan. Las máquinas llegan listas para comenzar la producción de inmediato.
Las líneas hidráulicas, las bombas y los cilindros se comprueban conforme al plan de pruebas registrado para la máquina. Toda duración o ciclo de carga específico del comprador debe figurar en las especificaciones del FAT.
Fabricación bajo un sistema certificado de gestión de la calidad, con puntos de inspección documentados en cada fase del montaje.
Respuestas a las preguntas habituales sobre especificaciones de máquinas CNC para barras conductoras, transporte, configuraciones eléctricas, garantía y visitas a fábrica.
Análisis técnicos en profundidad, criterios de compra B2B y guías de procesamiento del cobre desde nuestro taller de montaje de Jinan, para ayudar a los responsables de compras técnicas a evaluar equipos.
Planifique prototipos de barras conductoras para racks de IA tras OCP 2026: fije las interfaces de conector y montaje, defina la aceptación de muestras y libere el utillaje de producción por etapas.
Compare el cambio de referencia de una máquina para barras mediante transiciones completas, aprobación de la primera pieza y un ejemplo de tiempo basado en pedidos, en lugar de promesas aisladas de velocidad de ciclo.
Pruebe el software de una máquina de barras con sus propios archivos DXF. Compruebe unidades, asignación de útiles, derechos de licencia y recuperación de copias antes de la aceptación del equipo.
En línea y disponible para revisar planos CAD (DXF/STEP)
