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DH CNC Busbar Machine
Soluciones B2B para fabricantes de cuadros eléctricos

Aparamenta y cuadros de control

Maquinaria CNC para barras colectoras de cobre de alta conductividad en celdas de alta y baja tensión y armarios de control industrial.

FICHA DE VIABILIDAD DE COMPRA (BLUF)

Capacidad de procesamiento de barras para aparamenta

Guía técnica con las conclusiones por delante para responsables de producción que seleccionan estaciones de trabajo para fabricar barras colectoras de cuadros eléctricos.

Espesor nominal del cobre
Cobre T2/T3 de 3 mm a 15 mm
Anchura nominal del cobre
Barras colectoras de 30 mm a 200 mm
Límites de fuerza de punzonado
Estaciones de 300 kN a 600 kN
Tolerancia de holgura de cizallado
Corte único sin rebabas ≤ 0.1 mm
Repetibilidad del ángulo de doblado
Compensación en lazo cerrado de ±0.2°
Entrega estándar (DAP/CIF)
De 28 a 35 días (con asistencia en el transporte)
ESTÁNDAR DE COMPONENTES B2B

Sistema integrado de componentes de primeras marcas

Adquirimos todos los componentes eléctricos, de transmisión e hidráulicos críticos de líderes industriales mundiales para garantizar la máxima durabilidad y reducir el riesgo operativo.

SubsistemaMarca de gama altaFunción técnica
Control lógico programable (PLC)Siemens S7-1200 / S7-200 SmartCálculo de coordenadas en tiempo real, detección dinámica de ángulos y cálculo de anidado 3D.
Central hidráulica y válvulasVálvulas proporcionales Bosch Rexroth de Alemania / Atos de ItaliaControl preciso de la presión del aceite hasta 31.5 MPa, aceleración suave del cilindro y deriva térmica nula.
Motores principales de alto parMotores ABB / motores TECO de servicio pesadoBobinados de cobre puro, preconfigurados para redes de 50Hz/60Hz para evitar el sobrecalentamiento localizado.
Sistema de transmisión de precisiónHusillos de rodillos rectificados y guías lineales HIWIN de TaiwánPosicionamiento sin holgura dentro de ±0.02mm, que garantiza la uniformidad del paso entre agujeros.
Protección de circuitos de baja tensiónInterruptores automáticos Schneider Electric / ABBProtección conforme a la red eléctrica, circuitos aislados frente a sobretensiones y desconexión rápida de emergencia.
MATRIZ DE VENTAJAS DE PRECISIÓN

Comparación de precisión técnica y valor de compra

Descubra cómo nuestra ingeniería avanzada de calibración y la hidráulica en lazo cerrado superan a la maquinaria estándar de referencia.

Parámetro claveConfiguración estándar de la competenciaEspecificación de la estación DH CNCVentaja de compra para fabricantes de cuadros
Tolerancia del ángulo de doblado±0.3° (requiere corrección manual)±0.2° (compensación automática por sobredoblado con encoder en lazo cerrado)Elimina la resistencia de contacto y el calentamiento en conexiones de alta intensidad.
Tolerancia del paso de punzonado±0.20mm (deformación del bastidor dividido)±0.15mm (estructura monobloque de fundición pretemplada)Garantiza la alineación absoluta con los diseños de barras para cuadros de múltiples celdas.
Tiempo de cambio de matrices15 - 45 minutos (pernos deslizantes manuales)0 minutos (bloque de indexado multiestación con torreta giratoria)Ahorra hasta 1.5 horas de trabajo improductivo por turno.
Garantía del equipo y repuestosSolo garantía modular en taller1 año de garantía in situ mundial / sustitución en garantía de todos los accesoriosGarantiza una producción ininterrumpida para licitaciones públicas.
INGENIERÍA DEL SISTEMA PRODUCTIVO

Soluciones a los obstáculos de fabricación de aparamenta

Cómo nuestros bastidores industriales robustos, sistemas de torreta e hidráulica proporcional resuelven los retos de fabricación de cuadros eléctricos en grandes series.

RETO

Cambios frecuentes de matrices

Impacto: Cambiar manualmente las matrices de punzonado para distintas disposiciones de celdas desperdicia hasta 45 minutos por turno y limita gravemente las líneas de montaje por contrato B2B de gran volumen.

SOLUCIÓN DH CNC: Torreta de indexado multiestación

Nuestras estaciones incorporan bloques de punzonado de torreta giratoria con 6 a 8 estaciones activas. El operario programa varias formas (redondas, oblongas y cuadradas) en una sola pasada, reduciendo a cero las paradas por cambio.

RETO

Desalineación del punzonado y desviación del paso

Impacto: La dilatación térmica y las desviaciones de los bastidores divididos durante ciclos repetidos de punzonado hacen que la tolerancia del paso supere ±0.5mm, provocando fallos de alineación al montar las celdas.

SOLUCIÓN DH CNC: Bastidor monobloque de fundición precalibrado

Cada estación DH CNC incorpora un bastidor monobloque de una sola pieza, pretemplado y con tensiones aliviadas. Los agujeros mantienen el paso dentro de ±0.15mm, incluso con cargas elevadas continuas.

RETO

Rebabas excesivas al cortar cobre

Impacto: Las rebabas pronunciadas en barras de conexión de aparamenta de 10mm o 12mm generan una elevada resistencia de contacto y calentamiento localizado, incumpliendo las estrictas normas de puesta en servicio de la red eléctrica.

SOLUCIÓN DH CNC: Cizalla alemana de doble columna con control proporcional

Nuestra unidad de cizallado guiada por doble columna mantiene una trayectoria perfectamente vertical. Las cuchillas de corte único sin desperdicio garantizan bordes limpios y sin rebabas que superan la inspección sin operaciones posteriores.

SELECCIÓN DE MAQUINARIA

Recomendaciones de compra para fabricantes de cuadros

Elija la estación diseñada para el volumen de contratos previsto de su fábrica, la distribución de piezas en chapa y los espesores requeridos.

Producción de gran volumenDHCNC-BP-60

Estación DH CNC DHCNC-BP-60

Centro CNC de punzonado y cizallado de servicio pesado con software de anidado 3D CAD/CAM. Reduce la chatarra un 15% y elimina las etapas de trazado.

Fuerza de 600 kNVelocidad de 140 HPMImportación CAD STEP/DXF
PRESUPUESTO DIRECTO DE FÁBRICAConsultar especificaciones
Montaje de celdas a escala mediaDH303-8P

Estación DH CNC DH303-8P

Estación 3 en 1 con 3 bombas hidráulicas independientes. Permite que tres operarios punzonen, cizallen y doblen simultáneamente.

Fuerza de 350 kNTorreta de 8 estacionesDiseño compacto
PRESUPUESTO DIRECTO DE FÁBRICAConsultar especificaciones
Guías de aplicación para aparamenta

Planifique la célula, los controles de calidad y el nivel de automatización

Utilice estas guías para compradores para convertir los requisitos de aplicación en una especificación de equipo comparable y un plan de inspección.

DOCUMENTACIÓN TÉCNICA

Analice los cálculos físicos del doblado

Consulte nuestra nota técnica detallada sobre los cálculos de compensación de la recuperación elástica, el control de presión con válvulas proporcionales italianas Atos y la calibración de encoders con escala de vidrio:

Eliminar la recuperación elástica al doblar barras de cobre: cálculos físicos y calibración angular CNC
Consultar los cálculos físicos
Ingeniería directamente de fábrica

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