Máy thanh cái 3 trong 1 hay máy rời: chi phí trên mỗi tủ đạt

Máy thanh cái 3 trong 1 và một dây chuyền gồm các máy đột, cắt, uốn riêng phân bổ công việc theo cách khác nhau. Lựa chọn đúng không phải phương án có giá mua thấp nhất hoặc tốc độ công bố cao nhất. Đó là cấu hình giao được tủ đạt theo nhịp yêu cầu với chi phí và gánh nặng khôi phục mà nhà máy duy trì được.

Hãy xây so sánh từ các nhóm chi tiết và tuyến công nghệ. Tính đầy đủ công việc từ bản vẽ phát hành đến thanh cái được chấp nhận, gồm thiết lập, di chuyển, kiểm tra và ngoại lệ. Mô hình chỉ tính thời gian máy sẽ ưu ái phương án tự động hơn mà chưa chứng minh phần còn lại của nhà máy dùng được đầu ra đó.

So sánh kiến trúc trước khi so giá

Hướng dẫn mức tự động hóa phân tích công việc nào còn thủ công hoặc được lập trình. Hãy tách câu hỏi này khỏi kiến trúc: máy 3 trong 1 có thể có chức năng lập trình, còn dây chuyền máy rời vẫn có thể phụ thuộc nhiều vào nạp và chuyển bằng tay.

Tính chi phí trên mỗi tủ đạt

Dùng cùng một kỳ và một định nghĩa cho hai phương án:

Chi phí trên mỗi tủ đạt = tổng chi phí tháng có liên quan ÷ số tủ đạt đã xuất

Lập tử số từ các khoản có thể kiểm tra.

Không tính một tổn thất hai lần. Chẳng hạn, giờ người vận hành khi thay dụng cụ thuộc nhân công trực tiếp; năng lực mất chỉ tính riêng nếu gây tăng ca, chậm đơn hoặc phải mua thêm thiết bị.

Dùng đầu ra đạt ở mẫu số. Chu kỳ nhanh hơn nhưng tạo thêm tồn trong công đoạn hoặc hàng kiểm tra không đạt không làm giảm chi phí trên mỗi tủ đã xuất.

Làm rõ tranh chấp tài nguyên quanh máy 3 trong 1

DH303-8P có các trạm đột, cắt, uốn riêng với ba mạch thủy lực độc lập. Nhờ đó nhiều công đoạn sẵn sàng cùng lúc, nhưng bản thân thiết kế chưa chứng minh ba dòng sản xuất hữu hiệu.

Kiểm tra ai nạp và dỡ từng trạm, đường vật liệu có giao nhau không, dụng cụ và thiết bị đo nào dùng chung, một người có phải duyệt mọi chi tiết đầu tiên không. Ghi cả thời gian hàng đợi lẫn chu kỳ chạy máy. Trạm gọn có giá trị nhất khi sự đơn giản vật lý loại bỏ nhiều thời gian chuyển và phối hợp hơn phần khu vực dùng chung tạo ra.

Đếm điểm bàn giao giữa các máy rời

Một máy CNC đột và cắt thanh cái kết hợp máy uốn CNC có thể cho đột và uốn tiến hành song song. Mỗi trạm cũng có thể giữ dụng cụ chuyên biệt.

Khoản tiết kiệm không tự xuất hiện. Mỗi lần chuyển cần thùng hoặc giá xác định, mã chi tiết, phiên bản bản vẽ và chương trình, số lượng, trạng thái kiểm tra và đích đến. Tính cả quãng di chuyển và lưu đệm trong thử nghiệm. Nếu máy uốn chờ phôi đã đột hoặc kiểm tra chặn cả hai máy, năng lực song song danh nghĩa sẽ không thành đầu ra đạt.

Dùng phương trình hòa vốn tăng thêm

So sánh chi phí cố định tăng thêm của phương án máy rời với khoản tiết kiệm biến đổi đã xác minh:

Số tủ đạt hòa vốn mỗi tháng = chi phí cố định tăng thêm hàng tháng ÷ tiết kiệm biến đổi trên mỗi tủ đạt

Chỉ để minh họa phép tính, giả sử máy rời làm tăng 750 USD mỗi tháng về sở hữu và nhà xưởng, còn thử nghiệm có chứng kiến cho thấy tiết kiệm 10 USD trên mỗi tủ đạt về nhân công, tổn thất vật liệu và thời gian dừng có thể thu hồi. Điểm hòa vốn số học là 75 tủ đạt mỗi tháng.

Ở 50 tủ, tiết kiệm biến đổi là 500 USD, không bù 750 USD tăng thêm. Ở 100 tủ, khoản này là 1.000 USD, tạo lợi thế 250 USD mỗi tháng trước thuế và tác động tài chính. Đây không phải chuẩn sản xuất; hãy thay tiền tệ, lương, ca, chi phí vốn, hiệu suất vật liệu và dịch vụ bằng dữ liệu nhà máy.

Phương trình chỉ là bộ lọc kinh tế. Xác nhận cả hai cấu hình đáp ứng nhu cầu đỉnh bằng mô hình tuyến và năng lực. Phương pháp thời gian chu kỳ và OEE chỉ cách tính đổi mã, độ sẵn sàng, hiệu suất, chất lượng và giới hạn dùng chung.

Thử lô bình thường, cao điểm và ngoại lệ

Dùng cùng bộ bản vẽ kiểm soát và vật liệu cho hai phương án. Bao gồm:

• một nhóm bình thường đại diện sản lượng hằng ngày;
• một chi tiết cao điểm có tải tuyến lớn nhất hoặc hình học khó nhất;
• một lô ngoại lệ có thay đổi bản vẽ, dụng cụ ít dùng hoặc chu kỳ bị gián đoạn;
• ít nhất một lần đổi ảnh hưởng cả đột và uốn;
• duyệt chi tiết đầu và kiểm tra trong quá trình bình thường;
• một lần dừng, chẩn đoán và khởi động lại an toàn có chứng kiến.

Ghi thời gian thô, số người vận hành, số lượng đạt, hàng lỗi, đoạn thừa tái sử dụng và mọi can thiệp bằng tay. Không quy đổi chạy không tải hoặc một công đoạn thành đầu ra tủ điện. Lưu điều kiện thử cùng kết quả để bộ phận mua hàng phân biệt quan sát với giả định.

Tính khả năng phục hồi và mở rộng theo giai đoạn

Máy rời có thể cô lập hỏng hóc của một công đoạn, nhưng cũng thêm bộ điều khiển, phụ tùng, điểm dịch vụ và quan hệ phụ thuộc. Máy 3 trong 1 đơn giản hóa thiết bị lắp đặt, nhưng dừng kéo dài có thể làm mất nhiều công đoạn cùng lúc. Hãy tính giá cho kế hoạch khôi phục, không chỉ chu kỳ bình thường.

Bố trí theo giai đoạn có thể là phương án rủi ro thấp nhất. Nhà máy giữ máy 3 trong 1 cho việc hỗn hợp và bổ sung máy chuyên dụng tại điểm nghẽn đo được. Trạm ban đầu có thể làm mẫu, sửa lại hoặc nhận phần quá tải, miễn là các mục đích này nằm trong kế hoạch tải chứ không được xem là năng lực miễn phí.

Chỉ mở rộng khi bằng chứng cho thấy đủ ba điều kiện:

1. nhu cầu liên tục vượt năng lực hiệu dụng của tuyến hiện tại;
2. tài nguyên bổ sung loại bỏ giới hạn đã đo thay vì đẩy nó xuống công đoạn sau;
3. khoản tiết kiệm biến đổi và giá trị giao hàng đã xác minh bù được chi phí cố định và hỗ trợ tăng thêm trong kịch bản thận trọng.

Biến so sánh thành yêu cầu nghiệm thu

Trong RFQ, nêu chi tiết và tuyến, cỡ lô, vật liệu, người vận hành, dụng cụ bao gồm, điểm kiểm tra và ranh giới đầu/cuối. Yêu cầu từng nhà cung cấp khai rõ phần tự động, thủ công và loại trừ. Dùng cùng bảng chi phí và bằng chứng FAT cho mọi phương án.

Kiến trúc tốt nhất giữ toàn tuyến kinh tế ở trường hợp bình thường, giao được trường hợp đỉnh và khôi phục được từ ngoại lệ. Gửi bản vẽ đại diện qua đánh giá máy tùy chỉnh để so sánh cấu hình bằng chi tiết đo được thay vì nhãn tiếp thị.