Trạm đột, uốn và cắt công nghiệp
Thiết bị CNC gia công thanh cái cho tủ điện, hạ tầng năng lượng và thanh cái cứng của xe điện. So sánh năng lực công bố của các máy, sau đó xác nhận kết quả định vị, uốn và cắt bằng bản vẽ của bạn trong FAT.
Máy CNC thanh cái điều khiển một hoặc nhiều nguyên công để biến thanh đồng hoặc nhôm thành dây dẫn điện: đột lỗ, cắt và uốn. Nền tảng phù hợp phụ thuộc vào kích thước thanh lớn nhất, dung sai lỗ và góc yêu cầu, cơ cấu chi tiết hằng ngày, sản lượng mục tiêu và nhu cầu chạy nhiều nguyên công đồng thời. DH CNC cung cấp trạm đột cắt chuyên dụng, trung tâm uốn thủy lực servo và máy gia công 3 trong 1 nhỏ gọn.
Máy CNC thanh cái kiểu thân rời thông thường đòi hỏi căn chỉnh tốn kém tại nhà máy, tạo nhiều phế liệu đồng và cần thời gian đào tạo người vận hành dài. Thiết bị gia công thanh cái của chúng tôi được thiết kế để loại bỏ từng vấn đề này.
Máy được lắp từ các khung riêng phải được kiểm tra lại sau vận chuyển vì việc căn chỉnh ảnh hưởng đến vị trí lỗ và độ khớp khi lắp ráp ở công đoạn sau.
Giao máy khung liền đã hiệu chuẩn
Máy được giao dưới dạng cụm đã lắp ráp sau khi hoàn tất kiểm tra trước giao hàng. Cân bằng máy lần cuối và đo kiểm nghiệm thu vẫn thuộc kế hoạch tiếp nhận tại nhà máy.
Bố trí cắt thủ công có thể để lại những đoạn dư quá ngắn, không dùng được cho công việc tiếp theo. Mức hao hụt phụ thuộc vào cơ cấu chi tiết thực tế, phần chừa để kẹp và chiều dài thanh.
Tối ưu sơ đồ cắt và ghi nhận hiệu suất vật liệu theo dự án
So sánh sơ đồ do phần mềm tạo với phương án cơ sở của bên mua và ghi nhận phần dư có thể tái sử dụng. Chỉ công bố mức tiết kiệm sau khi thử bằng các bản vẽ đại diện.
Nhập tọa độ và tính chiều dài uốn thủ công gây ra những lỗi cài đặt có thể tránh được khi bản vẽ hoặc chiều dày vật liệu thay đổi.
Quy trình lập trình từ bản vẽ
Xác nhận định dạng tệp được hỗ trợ khi yêu cầu báo giá và kiểm chứng quy trình trong FAT bằng bản vẽ, dụng cụ và kích thước vật liệu của bên mua.
Ba máy CNC thanh cái được hiệu chuẩn tại nhà máy, từ nhà máy tủ điện sản lượng lớn đến xưởng nhỏ gọn. Tất cả đều được giao trên khung nguyên khối đã hiệu chuẩn sẵn.
Nhà máy sản xuất tủ điện sản lượng lớn Tối ưu sơ đồ cắt theo dự án, kèm báo cáo định lượng mức tận dụng vật liệu
Gia công chính xác cho xe điện và lưới điện Tự động bù đàn hồi ngược
Xưởng quy mô nhỏ và vừa 3 người vận hành làm việc đồng thời
So sánh ba máy CNC gia công thanh cái của chúng tôi về lực danh định, độ chính xác, khả năng gia công và ứng dụng phù hợp.
| Thông số | DHCNC-BP-60 | DHAC-BB-H | DH303-8P |
|---|---|---|---|
| Tình trạng khi xuất xưởng | Đã lắp ráp; kiểm tra căn chỉnh trước khi giao | Cụm máy uốn đã lắp ráp | Máy ba trạm đã lắp ráp |
| Lực danh định | 600 kN | 400 kN | 350 kN (mỗi trạm) |
| Kích thước tối đa (rộng × dày) | 200 × 15 mm | 250 × 16 mm | 160 × 15 mm |
| Độ chính xác công bố | ±0.20 mm/m bước lỗ | ±0.2° góc uốn | ±0.5° góc uốn |
| Hệ thống thủy lực | Hệ thống van tỷ lệ | Điều khiển servo tỷ lệ vòng kín | 3 bơm và động cơ độc lập |
| Ứng dụng phù hợp | Sản xuất tủ điện sản lượng lớn | Pin xe điện và lưới điện | Xưởng nhỏ và bảo trì |
| Khoảng giá | Liên hệ báo giá | Liên hệ báo giá | Liên hệ báo giá |
Thiết bị CNC gia công thanh cái của chúng tôi phục vụ các công đoạn sản xuất quan trọng trong hạ tầng điện cao áp, năng lượng tái tạo và phương tiện giao thông tiên tiến.
Đột và cắt thanh cái đồng sản lượng lớn cho tủ điện hạ thế, trung thế và cao thế. Bố trí lỗ chính xác và cấu hình khuôn theo yêu cầu để lắp máy cắt điện.
Uốn và gia công thanh cái tiết diện lớn cho trạm điện, các đầu nối phân áp máy biến áp và cụm tủ phân phối. Gia công đồng có kích thước đến 200×15mm.
Uốn thanh cái CNC chính xác ±0.2° cho liên kết bộ pin xe điện, bộ điều khiển động cơ và thanh cái trong hạ tầng sạc.
Hệ thống thanh cái theo yêu cầu cho PDU, công tắc bypass UPS và tủ phân phối điện mật độ cao trong trung tâm dữ liệu, đáp ứng yêu cầu chất lượng đồng đều khi sản xuất quy mô lớn.
Xem các bước lắp ráp thực tế, kiểm tra hệ thống điều khiển, thử chức năng và đóng gói xuất khẩu trước khi máy được xuất xưởng.
Kiểm tra thực tế tại xưởng xác nhận hình học khung máy, các bộ phận che chắn và khoảng trống lắp đặt trước khi đóng gói.
Người vận hành kiểm tra thông số chương trình, logic định vị và các mốc tham chiếu dụng cụ trên giao diện điều khiển thực tế.
Bàn cấp phôi CNC, kẹp phôi và vị trí đột được kiểm tra trên máy thực tế trước khi giao.
Phương án đóng gói ghi rõ biện pháp chống ẩm, các chi tiết rời, điểm nâng và ký mã hiệu kiện hàng theo tuyến vận chuyển đã thống nhất.
Kỹ thuật thủy lực với linh kiện được cung ứng toàn cầu, hiệu chuẩn động cơ theo lưới điện và chẩn đoán từ xa — những lý do các nhà sản xuất tủ điện trên thế giới chọn thiết bị gia công thanh cái DH CNC.
Cấu hình DH303-8P sử dụng các mạch thủy lực độc lập cho đột, cắt và uốn. Bên mua có thể đưa phép thử vận hành đồng thời vào FAT để kiểm tra sự tương tác giữa các trạm theo chu kỳ làm việc dự kiến.
Khung, xi lanh, trụ dẫn hướng và ray uốn được lắp thành một hệ thống máy thống nhất. Hình học và độ căn chỉnh được kiểm tra trước khi giao và cần kiểm tra lại sau vận chuyển, cân bằng máy và chạy thử.
Danh mục linh kiện trong báo giá có thể nêu rõ thương hiệu PLC/HMI, linh kiện thủy lực, dẫn hướng và điện theo từng model. Bên mua cần phê duyệt các thay thế và xác nhận khả năng mua tại địa phương theo đúng mã linh kiện trong đơn hàng.
Có thể cấu hình chẩn đoán từ xa nếu model máy và chính sách CNTT của bên mua cho phép. Phương thức truy cập, thời gian hỗ trợ, quyền truy cập dữ liệu và trách nhiệm chuyển cấp xử lý được xác nhận trong hồ sơ dự án.
Từ gửi bản vẽ CAD đến giao hàng FOB, CIF hoặc DAP tại nhà máy: quy trình 4 bước của chúng tôi bao gồm đánh giá kỹ thuật, hiệu chuẩn điện áp, đóng gói xuất khẩu và thông quan.
Gửi bản vẽ tủ điện (STEP/DXF). Chúng tôi đánh giá khoảng cách khuôn, lực xi lanh và giới hạn xếp phôi.
Xác nhận điện áp và tần số, sau đó thống nhất tải, bộ khuôn, chi tiết mẫu và các phép đo nghiệm thu trước khi sản xuất.
Hút chân không trong túi chống gỉ có lớp cản. Thùng gỗ xuất khẩu gia cường bằng thép, không cần hun trùng.
Ghi rõ Incoterm đã chọn, phạm vi đóng gói, điểm bàn giao tại nơi đến và bên chịu trách nhiệm về hải quan, thuế và vận chuyển nội địa.
Các chuyến giao máy CNC thanh cái thực tế đến nhà sản xuất tủ điện, cơ sở lưới điện và nhà máy công nghiệp trên toàn thế giới.
380V / 50Hz / 3 pha | 3 bơm độc lập | Nâng bằng cẩu tải trọng lớn
380V / 50Hz / 3 pha | Ổ dao 8 vị trí | Thùng máy được nâng bằng cẩu
440V / 60Hz / 3 pha | Tối ưu sơ đồ cắt 3D | Nhập trực tiếp CAD
380V / 60Hz / 3 pha | Lực cắt 600kN | Van tỷ lệ
400V / 60Hz / 3 pha | Hiệu chuẩn sẵn cho 60Hz | Hút chân không chống ẩm
400V / 50Hz / 3 pha | Hệ điều khiển sẵn sàng vận hành | Thùng xuất khẩu niêm kín
Mỗi khung máy đều trải qua các chu kỳ chịu tải để kiểm tra hình học kết cấu tại nhà máy của chúng tôi ở Tế Nam. Máy được giao trong trạng thái sẵn sàng sản xuất ngay.
Đường ống thủy lực, bơm và xi lanh được kiểm tra theo phương án thử nghiệm đã ghi nhận cho máy. Mọi yêu cầu riêng của bên mua về thời lượng hoặc chu kỳ tải phải được đưa vào quy cách FAT.
Sản xuất theo hệ thống quản lý chất lượng được chứng nhận, với các điểm kiểm tra có hồ sơ tại từng công đoạn lắp ráp.
Giải đáp các câu hỏi phổ biến về thông số máy CNC thanh cái, vận chuyển, cấu hình điện áp, bảo hành và tham quan nhà máy.
Phân tích kỹ thuật chuyên sâu, tiêu chí mua hàng B2B và hướng dẫn gia công đồng trực tiếp từ xưởng lắp ráp tại Tế Nam, giúp các nhà quản lý mua sắm kỹ thuật đánh giá hệ thống.
Lập kế hoạch nguyên mẫu thanh cái cho rack AI sau OCP 2026: chốt giao diện đầu nối và lắp đặt, xác định nghiệm thu mẫu và giải phóng dụng cụ sản xuất theo giai đoạn.
So sánh việc đổi khuôn máy thanh cái bằng các chuyển đổi công việc hoàn chỉnh, phê duyệt chi tiết đầu tiên và ví dụ thời gian theo đơn hàng, thay vì các tuyên bố tốc độ chu kỳ riêng lẻ.
Kiểm tra phần mềm máy thanh cái bằng tệp DXF của chính bạn. Xác minh đơn vị, gán dụng cụ, quyền giấy phép và khôi phục bản sao lưu trước khi nghiệm thu thiết bị.
Đang trực tuyến, sẵn sàng thẩm định bản vẽ CAD (DXF/STEP)
