Máy CNC gia công thanh cái đồng dẫn điện cao cho các ngăn tủ đóng cắt cao áp, hạ áp và tủ điều khiển công nghiệp.
Hướng dẫn kỹ thuật trình bày kết luận trước, dành cho quản lý sản xuất lựa chọn trạm gia công thanh cái tủ điện.
Chúng tôi sử dụng toàn bộ linh kiện điện, truyền động và thủy lực quan trọng từ các hãng công nghiệp hàng đầu thế giới để bảo đảm độ bền tối đa và giảm rủi ro vận hành.
| Phân hệ | Thương hiệu cung cấp cao cấp | Chức năng kỹ thuật |
|---|---|---|
| Điều khiển logic lập trình (PLC) | Siemens S7-1200 / S7-200 Smart | Tính toán tọa độ thời gian thực, cảm biến góc động và tính toán xếp phôi 3D. |
| Trạm nguồn thủy lực và van | Van tỷ lệ Bosch Rexroth của Đức / Atos của Ý | Điều khiển chính xác áp suất dầu đến 31.5 MPa, tăng tốc xi lanh êm và không có sai lệch do nhiệt. |
| Động cơ truyền động chính mô-men xoắn cao | Động cơ ABB / động cơ TECO tải nặng | Cuộn dây đồng nguyên chất, cấu hình sẵn theo lưới điện 50Hz/60Hz để tránh quá nhiệt cục bộ. |
| Hệ thống truyền động chính xác | Vít me con lăn mài chính xác và ray dẫn hướng tuyến tính HIWIN Đài Loan | Định vị không độ rơ trong phạm vi ±0.02mm, bảo đảm bước lỗ đồng nhất. |
| Bảo vệ mạch điện hạ áp | Aptomat Schneider Electric / ABB | Bảo vệ phù hợp với lưới điện, mạch cách ly xung quá áp và ngắt nguồn khẩn cấp nhanh. |
Tìm hiểu cách kỹ thuật hiệu chuẩn tiên tiến và thủy lực vòng kín của chúng tôi vượt trội so với máy tiêu chuẩn thông thường.
| Thông số chính | Cấu hình tiêu chuẩn của đối thủ | Thông số trạm gia công DH CNC | Lợi thế mua sắm cho nhà sản xuất tủ điện |
|---|---|---|---|
| Dung sai góc uốn | ±0.3° (cần hiệu chỉnh thủ công) | ±0.2° (encoder vòng kín tự động bù bằng uốn quá góc) | Loại bỏ điện trở tiếp xúc và phát nhiệt tại các mối nối dòng lớn. |
| Dung sai bước lỗ đột | ±0.20mm (độ võng khung ghép) | ±0.15mm (kết cấu gang liền khối được nhiệt luyện trước) | Bảo đảm căn chỉnh tuyệt đối với thiết kế thanh cái cho tủ nhiều ngăn. |
| Thời gian thay khuôn | 15 - 45 phút (bu lông trượt thao tác thủ công) | 0 phút (cụm chia vị trí nhiều trạm dạng ổ xoay) | Tiết kiệm đến 1.5 giờ lao động không tạo sản phẩm mỗi ca. |
| Bảo hành thiết bị và phụ tùng | Chỉ bảo hành mô-đun tại trung tâm dịch vụ | Bảo hành tận nơi toàn cầu 1 năm / thay thế toàn bộ phụ kiện theo bảo hành | Bảo đảm sản xuất liên tục cho các gói thầu công. |
Cách khung máy công nghiệp tải nặng, cụm ổ xoay và thủy lực tỷ lệ giải quyết các khó khăn khi chế tạo tủ điện sản lượng lớn.
Tác động: Thay khuôn đột thủ công theo các bố trí ngăn tủ khác nhau làm mất đến 45 phút mỗi ca, tạo nút thắt nghiêm trọng trên các dây chuyền lắp ráp theo hợp đồng B2B sản lượng lớn.
Các trạm gia công sử dụng cụm đột ổ xoay với 6 đến 8 vị trí hoạt động. Người vận hành lập trình nhiều hình dạng (tròn, dài và vuông) trong một lần chạy, giảm thời gian dừng thay khuôn về không.
Tác động: Giãn nở nhiệt và sai lệch của khung ghép trong các chu kỳ đột lặp lại khiến dung sai bước lỗ vượt ±0.5mm, gây lỗi căn chỉnh khi lắp ráp các ngăn tủ.
Mỗi trạm DH CNC có khung liền khối một mảnh, được nhiệt luyện trước và khử ứng suất. Bước lỗ giữ trong phạm vi ±0.15mm ngay cả khi chịu tải nặng liên tục.
Tác động: Ba via lớn trên thanh cái nối tủ điện dày 10mm hoặc 12mm gây điện trở tiếp xúc cao và tích nhiệt cục bộ, không đáp ứng các tiêu chuẩn chạy thử nghiêm ngặt của lưới điện.
Cụm cắt dẫn hướng hai trụ duy trì đường cắt thẳng đứng tuyệt đối. Lưỡi cắt một lần không hao hụt bảo đảm mép cắt sạch, không ba via và đạt kiểm tra mà không cần gia công tiếp.
Chọn trạm gia công được thiết kế phù hợp với sản lượng hợp đồng mục tiêu, bố trí phôi tấm và thông số chiều dày của nhà máy.
Trung tâm đột và cắt CNC tải nặng với phần mềm xếp phôi 3D CAD/CAM. Giảm phế liệu 15% và loại bỏ các bước lấy dấu.
Trạm gia công 3 trong 1 với 3 bơm thủy lực độc lập. Cho phép ba người vận hành đột, cắt và uốn đồng thời.
Sử dụng các hướng dẫn dành cho bên mua để chuyển yêu cầu ứng dụng tủ điện thành thông số thiết bị có thể so sánh và kế hoạch kiểm tra.
Chuyển các nhóm chi tiết, tuyến công nghệ và hoạt động chuyển đổi sản xuất thành cấu hình máy và thử nghiệm nghiệm thu.
Đọc hướng dẫnXác định bề mặt cần kiểm soát, điều kiện kê đỡ và phương pháp kiểm tra trước khi đặt yêu cầu độ phẳng.
Đọc hướng dẫnChọn mức tự động hóa hữu ích dựa trên độ đa dạng của tủ, thao tác can thiệp của người vận hành và thời gian chuyển đổi đã được xác minh.
Đọc hướng dẫnĐọc bài kỹ thuật chuyên sâu về tính toán bù đàn hồi, điều khiển áp suất bằng van tỷ lệ Atos của Ý và hiệu chuẩn encoder thước kính:
Loại bỏ đàn hồi ngược khi uốn thanh cái đồng: tính toán vật lý và hiệu chuẩn góc CNCBỏ qua các công ty thương mại thông thường. Trao đổi trực tiếp với kỹ sư ứng dụng trưởng của chúng tôi để cấu hình chính xác điện áp máy, dung sai dụng cụ và nhận báo giá trực tiếp cho đơn hàng số lượng lớn.
