Endüstriyel delme, bükme ve kesme istasyonları
Şalt panoları, enerji altyapısı ve elektrikli araçların rijit baraları için CNC bara işleme ekipmanları. Yayımlanan makine kapasitelerini karşılaştırın; ardından konumlandırma, bükme ve kesme sonuçlarını FAT sırasında kendi çizimlerinizle doğrulayın.
CNC bara makinesi, bakır veya alüminyum çubuğu elektrik iletkenine dönüştüren bir ya da daha fazla işlemi kontrol eder: delik delme, kesme ve bükme. Doğru platform; en büyük bara ölçüsüne, gereken delik ve açı toleransına, günlük parça çeşitliliğine, hedef üretime ve birden fazla işlemin aynı anda yapılması gerekip gerekmediğine bağlıdır. DH CNC; özel delme-kesme istasyonu, servo-hidrolik bükme merkezi ve kompakt 3’ü 1 arada işleme makinesi sunar.
Standart parçalı gövdeli CNC bara makineleri sahada maliyetli hizalama gerektirir, yüksek miktarda bakır fire oluşturur ve uzun operatör eğitimleri ister. Bara işleme ekipmanlarımız bu sorunların her birini ortadan kaldırmak için tasarlanmıştır.
Ayrı şasilerden oluşan bir makine nakliye sonrasında yeniden kontrol edilmelidir; çünkü hizalama, delik konumunu ve sonraki montajdaki uyumu etkiler.
Ön kalibrasyonlu monoblok sevkiyat
Makine, teslimat öncesi kontrollerin ardından montajlı bir platform olarak sevk edilir. Son seviye ayarı ve kabul ölçümleri, teslim alan tesisin planında yer almaya devam eder.
Elle yapılan yerleşim, sonraki işte kullanılamayacak kısa artıklar bırakabilir. Kayıp; gerçek parça karmasına, sıkma payına ve bara uzunluğuna bağlıdır.
Proje bazlı kesim optimizasyonu ve malzeme kullanım kayıtları
Yazılımın oluşturduğu yerleşimleri alıcının mevcut yöntemiyle karşılaştırın ve kullanılabilir artıkları kaydedin. Tasarruf ancak temsili çizimlerle yapılan bir denemeden sonra belirtilmelidir.
Koordinatların elle girilmesi ve büküm boylarının elle hesaplanması, çizimler veya malzeme kalınlığı değiştiğinde önlenebilir ayar hatalarına yol açar.
Çizim tabanlı programlama iş akışı
Teklif talebinde desteklenen dosya formatlarını teyit edin ve FAT sırasında alıcının kendi çizimleri, takımları ve malzeme ölçüleriyle iş akışını doğrulayın.
Yüksek hacimli pano fabrikalarından kompakt atölyelere kadar üç fabrika kalibrasyonlu CNC bara makinesi. Tamamı monoblok gövdeler üzerinde önceden kalibre edilerek sevk edilir.
Yüksek hacimli şalt panosu üretimi Ölçülebilir malzeme kullanım raporlarıyla proje bazlı kesim optimizasyonu
Elektrikli araçlar ve enerji şebekeleri için hassas işleme Otomatik geri esneme telafisi
Küçük ve orta ölçekli atölyeler 3 operatör aynı anda çalışabilir
Üç CNC bara işleme makinemizi nominal kuvvet, hassasiyet, kapasite ve uygun uygulamalar açısından karşılaştırın.
| Performans parametresi | DHCNC-BP-60 | DHAC-BB-H | DH303-8P |
|---|---|---|---|
| Sevkiyat hazırlığı | Montajlı; hizalama sevkiyat öncesinde kontrol edilir | Montajlı bükme platformu | Montajlı üç istasyonlu işleme merkezi |
| Nominal kuvvet | 600 kN | 400 kN | 350 kN (istasyon başına) |
| Maks. kapasite (genişlik × kalınlık) | 200 × 15 mm | 250 × 16 mm | 160 × 15 mm |
| Belirtilen hassasiyet | ±0.20 mm/m delik adımı | ±0.2° büküm açısı | ±0.5° büküm açısı |
| Hidrolik sistem | Oransal valf sistemi | Kapalı çevrim servo oransal kontrol | 3 bağımsız pompa ve motor |
| Önerilen kullanım | Yüksek hacimli şalt panosu üretimi | Elektrikli araç bataryaları ve enerji şebekeleri | Küçük atölyeler ve bakım |
| Fiyat aralığı | Teklif isteyin | Teklif isteyin | Teklif isteyin |
CNC bara işleme ekipmanlarımız; yüksek gerilim altyapısı, yenilenebilir enerji ve ileri ulaşım sistemlerindeki kritik üretim işlemlerinde kullanılır.
Alçak, orta ve yüksek gerilim panoları için yüksek hacimli bakır bara delme ve kesme. Devre kesici montajına yönelik hassas delik düzenleri ve özel kalıp konfigürasyonları.
Trafo merkezi baraları, transformatör kademe bağlantıları ve dağıtım panoları için büyük kesitli bara bükme ve işleme. 200×15mm ölçüsüne kadar bakır işler.
Elektrikli araç batarya paketi bağlantıları, motor kontrol üniteleri ve şarj altyapısı baraları için ±0.2° hassasiyetle CNC bara bükme.
Büyük ölçekli üretimde tutarlı kalite gerektiren veri merkezi PDU'ları, UPS bypass şalterleri ve yüksek yoğunluklu güç dağıtım panoları için özel bara sistemleri.
Makine sevke hazır hale gelmeden önce uygulanan gerçek montaj, kontrol sistemi denetimi, işlev testi ve ihracat ambalajlama aşamalarını inceleyin.
Ambalajlama öncesinde sahada yapılan kontrollerde şasi geometrisi, koruyucular ve kurulum için gereken boşluklar doğrulanır.
Operatörler program parametrelerini, konumlandırma mantığını ve takım referanslarını makinenin kendi kontrol arayüzünde doğrular.
CNC besleme tablaları, kelepçeler ve delme konumları sevkiyattan önce makineler üzerinde kontrol edilir.
Ambalaj planı, kararlaştırılan taşıma güzergâhı için nem korumasını, ayrı paketlenen parçaları, kaldırma noktalarını ve sandık işaretlerini kaydeder.
Küresel tedarikli bileşenler kullanan hidrolik mühendisliği, şebekeye özel motor kalibrasyonu ve uzaktan teşhis: dünya genelindeki şalt panosu üreticilerinin DH CNC bara işleme ekipmanlarını tercih etme nedenleri.
DH303-8P konfigürasyonu delme, kesme ve bükme için bağımsız hidrolik devreler kullanır. Alıcılar, planladıkları iş çevriminde istasyonlar arası etkileşimi doğrulamak için FAT kapsamına eş zamanlı çalışma testi ekleyebilir.
Şasi, silindirler, kılavuz kolonlar ve bükme kızakları tek bir makine sistemi olarak monte edilir. Geometri ve hizalama sevkiyattan önce kontrol edilir; nakliye, seviye ayarı ve devreye alma sonrasında yeniden kontrol edilmelidir.
Teklifteki bileşen listeleri modele göre PLC/HMI, hidrolik, kılavuz ve elektrik bileşeni markalarını belirtebilir. Alıcılar değişiklikleri onaylamalı ve siparişteki tam parça numaralarının yerel bulunabilirliğini teyit etmelidir.
Model ve alıcının BT politikası desteklediğinde uzaktan teşhis yapılandırılabilir. Erişim yöntemi, hizmet saatleri, veri izinleri ve üst destek birimine aktarma sorumluluğu proje belgelerinde kesinleştirilir.
CAD çizimlerinin gönderilmesinden fabrikanıza FOB, CIF veya DAP teslimata kadar 4 adımlı sürecimiz; teknik inceleme, gerilim kalibrasyonu, ihracat ambalajı ve gümrük işlemlerini kapsar.
Pano çizimlerinizi (STEP/DXF) gönderin. Takım aralıklarını, silindir kuvvetini ve yerleşim sınırlarını değerlendiririz.
Besleme gerilimini ve frekansı teyit edin; üretimden önce yük, takımlar, numune parçalar ve kabul ölçümleri üzerinde anlaşın.
Pas önleyici bariyer torbalarda vakumlu kapatma. Çelikle güçlendirilmiş, fümigasyon gerektirmeyen ahşap ihracat sandıkları.
Seçilen Incoterm’i, ambalaj kapsamını, varıştaki teslim noktasını ve gümrük işlemleri, vergiler ile iç nakliyeden hangi tarafın sorumlu olduğunu kaydedin.
Dünya genelindeki şalt panosu üreticilerine, enerji şebekesi tesislerine ve sanayi kuruluşlarına yapılan gerçek CNC bara makinesi teslimatları.
380V / 50Hz / 3 faz | 3 bağımsız pompa | Yüksek kapasiteli vinçle kaldırma
380V / 50Hz / 3 faz | 8 istasyonlu taret | Vinçle kaldırılan sandık
440V / 60Hz / 3 faz | 3D kesim optimizasyonu | Doğrudan CAD aktarımı
380V / 60Hz / 3 faz | 600kN kesme kuvveti | Oransal valfler
400V / 60Hz / 3 faz | 60Hz ön kalibrasyon | Neme karşı vakumlu koruma
400V / 50Hz / 3 faz | Kullanıma hazır kontrol | Sızdırmaz ihracat sandığı
Her şasi, Jinan tesisimizde yapısal geometrisini sınayan gerilme döngülerinden geçirilir. Makineler teslim edildiğinde hemen üretime başlamaya hazırdır.
Hidrolik hatlar, pompalar ve silindirler makine için kayıt altına alınan test planına göre kontrol edilir. Alıcıya özel süre veya yük çevrimi gereksinimleri FAT şartnamesinde yer almalıdır.
Her montaj aşamasında belgelenmiş kontrol noktaları bulunan, sertifikalı bir kalite yönetim sistemi kapsamında üretilir.
CNC bara makinelerinin teknik özellikleri, nakliye, gerilim seçenekleri, garanti ve fabrika ziyaretleri hakkındaki yaygın soruların yanıtları.
Teknik satın alma yöneticilerinin sistemleri değerlendirmesine yardımcı olmak için Jinan montaj sahamızdan ayrıntılı mühendislik analizleri, B2B satın alma parametreleri ve bakır işleme rehberleri.
OCP 2026 sonrası AI rack bara prototiplerini planlayın: konektör ve montaj arayüzlerini dondurun, numune kabulünü tanımlayın ve üretim takımlarını aşamalı olarak serbest bırakın.
Bara makinesi kalıp değişimini, tek tek çevrim hızı iddiaları yerine tam iş geçişleri, ilk parça onayı ve sipariş bazlı bir süre örneğiyle karşılaştırın.
Bara makinesi yazılımını kendi DXF dosyalarınızla test edin. Ekipman kabulünden önce birimleri, takım atamalarını, lisans haklarını ve yedek kurtarmayı kontrol edin.
Çevrim içi, CAD çizimlerini (DXF/STEP) incelemeye hazır
