Servo-hidráulica | Plana · De canto · Torção · Dobra Z/U
Centro servo-hidráulico dedicado a dobras planas, de canto, por torção e em U compacta de barramentos. Verifique se a capacidade de 400 kN e a área de trabalho do ferramental atendem à maior peça de cobre ou alumínio; depois, confirme a repetibilidade angular com amostras fornecidas pelo comprador durante o FAT.
Certificação
ISO 9001
Precisão de dobra
±0,2° publicada
Velocidade de dobra
0-5 m/min
A DHAC-BB-H é uma plataforma dedicada à dobra servo-hidráulica em malha fechada, com precisão de dobra publicada de ±0,2°, repetibilidade do eixo Y de ±0,02 mm e ferramental de perfil baixo para dobras U com largura interna mínima de 40 mm. Destina-se a painéis elétricos, transformadores e barramentos rígidos compactos que se beneficiam de receitas controladas de retorno elástico, programas repetíveis e uma célula de dobra dedicada.
Consulte as tolerâncias rigorosas de dobra à direita e explore as configurações de ferramental personalizado à esquerda.
GARANTIAS DE PRECISÃO DE DOBRA
Nosso plano de compra direta da fábrica para a DHAC-BB-H garante retorno rápido. A fatura final personalizada nas condições FOB, CIF ou DAP é definida conforme:
| Força nominal | 400 kN |
|---|---|
| Precisão de dobra | ±0,2° |
| Repetibilidade do eixo Y | ±0,02 mm |
| Largura interna mínima da dobra em U | 40 mm |
| Dobra plana (largura × espessura) | 200 × 15 mm |
| Dobra de canto (largura × espessura) | 125 × 15 mm |
| Ângulo máximo de dobra | 90° |
| Curso máximo do punção de dobra | 250 mm |
| Curso do batente lateral (eixo X) | 1.200 / 2.000 mm |
| Velocidade máxima do eixo X | 50 m/min |
| Velocidade de dobra do eixo Y | 0 - 5 m/min |
| Potência do servomotor do eixo Y | 5,5 kW |
| Potência do servomotor do eixo X | 0,75 kW |
| Potência total instalada | 8,0 kW |
| Peso total | 2.100 kg |
| Dimensões da máquina | 2.900 × 1.350 × 1.850 mm |
Nossas válvulas proporcionais pré-calibradas permitem trocar rapidamente o ferramental de dobra para serviço pesado e adaptar a máquina a baterias de veículos elétricos ou linhas de distribuição de alta potência.
Dobras planas com ângulo vertical e precisão padrão de ±0,2° em chapas grossas.
Dobras de canto de precisão para quadros de barramentos com espaço reduzido.
Matrizes de torção sob medida para redes complexas de barras sobrepostas.
Punção de perfil ultrafino para barras de conexão de baterias de veículos elétricos.
Componentes de padrão industrial provenientes exclusivamente das cadeias de fornecimento globalmente verificadas de Siemens, Inovance, HIWIN, Atos e NSK.
Compare a DHAC-BB-H com as dobradeiras tradicionais com motor de indução e tome uma decisão de compra bem fundamentada.
Em telas estreitas, deslize a tabela na horizontal. Pelo teclado, selecione a área da tabela e use as setas.
| Parâmetro de desempenho | Solução DHAC-BB-H | Dobradeiras tradicionais |
|---|---|---|
| Precisão angular de dobra | ±0,2° | De ±0,5° a ±1,5° |
| Repetibilidade do eixo Y | ±0,02 mm | De ±0,05 mm a ±0,15 mm |
| Largura interna mínima da dobra em U | 40 mm | De 50 mm a 65 mm |
| Tecnologia de acionamento da dobra | Servo-hidráulica proporcional de baixo consumo | Hidráulica convencional com motor de indução de alto consumo |
| Sistema de controle principal | CLP industrial Siemens | Placas básicas de microcontrolador |
| Integração de software | Plataforma 3D unificada, compartilhada com o puncionamento | IHM básica independente com código G |
Como a DH CNC compensa o retorno elástico e supera as limitações de espaço com um projeto inteligente e controladores Siemens.
As dobradeiras hidráulicas convencionais apresentam desvios de ±1,0° a ±1,5° quando o óleo aquece durante a operação ou quando varia a dureza do cobre. Isso causa rejeição de peças e problemas de arco elétrico nos quadros de distribuição acabados.
Compensação do retorno elástico em tempo real. A DHAC-BB-H utiliza válvulas proporcionais de alta precisão acopladas a encoders ópticos com régua de vidro. O CLP Siemens mede dinamicamente a força de contato do cilindro para calcular a resistência associada à espessura e ajusta o deslocamento do curso para garantir precisão de ±0,2°.
Os conjuntos de baterias de veículos elétricos e os quadros compactos de nobreaks atuais exigem espaços extremamente reduzidos. As dobradeiras tradicionais esbarram nas folgas mecânicas, com larguras internas mínimas de 50 mm ou mais.
Ferramental para dobra compacta em U. Nosso bloco de dobra de ferro fundido nodular, fresado sob medida, e o punção de perfil estreito permitem executar dobras em U com largura interna de apenas 40 mm sem esmagar o cobre.
Desenhar os padrões de furação em um software e os ângulos de dobra em outro abre espaço para erros de entrada manual, resultando em furos desalinhados e peças que não se encaixam durante a montagem do quadro.
Plataforma de dados unificada. A DHAC-BB-H compartilha a mesma base de dados de software da nossa estação de puncionamento DHCNC-BP-60. As coordenadas são calculadas uma única vez e transferidas, eliminando o acúmulo de erros.
Avaliação técnica do impacto da dobradeira servo DHAC-BB-H na fabricação de painéis elétricos, na eficiência energética e na integração às redes elétricas.
As dobradeiras hidráulicas convencionais exigem operadores altamente qualificados para ajustar continuamente os limites de curso do cilindro e medir manualmente a deformação angular, compensando o retorno elástico do cobre.
A estação de dobra DHAC-BB-H integra um encosto traseiro com servo CA de alta resolução e compensação automática do ângulo de retorno elástico. Novos operadores importam os parâmetros CAD DXF/STEP diretamente na tela sensível ao toque. O sistema calibra automaticamente os ciclos de dobra, permitindo que operadores de produção façam dobras perfeitas de ±0,3° após 4 horas de treinamento. Para entender o funcionamento, consulte Controle do retorno elástico do cobre. Para calcular tonelagem com diferentes espessuras de cobre e matrizes em V, consulte Cálculo de força e tonelagem de dobra.
Com um sistema hidráulico proporcional servoacionado, a DHAC-BB-H consome energia elétrica apenas durante os cursos ativos do cilindro. Isso reduz a conta de energia em 35–40% frente às bombas tradicionais com motor de indução em funcionamento contínuo.
A estrutura monobloco de ferro fundido nodular evita desvios de calibração no transporte, economizando de 3.000 a 5.000 USD em serviços de técnicos externos para a calibração inicial na fábrica. Os sistemas robustos de vedação prolongam a vida dos componentes e reduzem os custos operacionais no longo prazo.
Projetada especificamente para redes de transmissão de média e alta potência: painéis elétricos, subestações de distribuição, caixas de comando, terminais de baterias e conexões de transformadores industriais.
Para eliminar entraves elétricos na partida, as bobinas dos motores e as válvulas proporcionais são pré-calibradas para a rede industrial regional: 220 V/440 V a 60 Hz no México e na América Latina, 480 V a 60 Hz nos Estados Unidos e no Canadá, e 380 V/400 V a 50 Hz na Europa, Ásia e Oriente Médio. A máquina é enviada em sacos anticorrosivos a vácuo próprios para transporte marítimo.
Vídeo completo da demonstração em nossa fábrica da dobradeira servo-hidráulica de precisão DHAC-BB-H disponível em estoque. Mostra o processamento de barramentos de cobre T2 e a estrutura monobloco.
Abrir vídeo MP4Inspeção direta de amostras realmente usinadas, perfis de teste de dobra sob medida e peças de cobre acabadas.
Dobra compacta em U com largura interna de 40 mm, mostrando deformação limpa e sem trincas estruturais em cobre T2 espesso.
Peça de conexão complexa com múltiplas dobras e controle uniforme do retorno elástico dentro de rigorosos limites de tolerância mecânica de ±0,2°.
Barra de cobre acabada para quadros de distribuição, com dobras deslocadas de canto robustas, sem cisalhamento superficial nem afinamento.
