Guía de doblado de precisión: cómo controlar la recuperación elástica del cobre

En el montaje de cuadros eléctricos y la fabricación de barras para transformadores, mantener tolerancias dimensionales estrechas es esencial. El cobre industrial, incluido el cobre rojo T2, presenta recuperación elástica cuando se somete a una deformación elevada.

Un ángulo sin compensar puede desalinear los orificios de conexión, introducir carga mecánica en los aisladores de soporte y empeorar la interfaz de contacto. La solución no consiste en aplicar un valor fijo para todas las piezas, sino en controlar material, herramienta, carrera y medición.

Física de la recuperación elástica del cobre

Al doblar cobre, la zona de deformación soporta tensiones plásticas y elásticas. En la cara exterior, la tensión supera el límite elástico y produce deformación permanente. Parte de la sección próxima al eje neutro conserva energía elástica.

Cuando el punzón retrocede, esa energía se libera y la barra se abre parcialmente.

 Ángulo bajo carga (90°)          Ángulo tras la recuperación (93°)
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      [ Matriz ]                        [ Barra libre ]

La magnitud de la recuperación depende de varios factores:

• Dureza del material: el cobre semiduro Y2 suele recuperar más que el cobre blando totalmente recocido M.
• Relación radio/espesor (R/T): un radio grande respecto al espesor aumenta la proporción de recuperación elástica.
• Estabilidad del sistema: la temperatura del aceite modifica su viscosidad y puede introducir variación de presión en un sistema hidráulico convencional.

Protocolos de precisión y compensación

La dobladora servo-hidráulica DHAC-BB-H utiliza compensación por posición y proceso. La arquitectura también forma parte de la estación de doblado de la máquina multifunción DH303-8P.

1. Avance servo-hidráulico en lazo cerrado

En lugar de extender el cilindro únicamente por tiempo, el sistema combina un servomotor Inovance con una válvula proporcional Atos. Una regla lineal de alta resolución controla el desplazamiento del punzón en el eje Y, con una repetibilidad publicada de ±0,02 mm.

2. Lectura del espesor y de la resistencia

Al iniciar el contacto, el PLC analiza la relación entre presión y desplazamiento. Esa señal ayuda a ajustar la carrera para la resistencia de la barra concreta y a absorber variaciones normales de espesor de hasta ±0,20 mm.

El valor no sustituye una biblioteca de materiales validada. Cada combinación de aleación, temple, orientación, espesor y radio debe aprobarse con piezas de muestra.

3. Algoritmo de sobredoblado

La HMI guarda perfiles de compensación. Para un objetivo de 90°, un perfil validado puede ordenar temporalmente, por ejemplo, 92,4° para que la pieza descargada vuelva a 90,0°. La precisión angular publicada es de ±0,2°, sujeta a la configuración y al método de aceptación acordados.

Puede solicitar una evaluación de matrices de doblado especiales o comparar las configuraciones en el catálogo de maquinaria para barras colectoras.

Comparación mecánica

Para aceptar la máquina, el FAT debe repetir el mismo material, herramienta, programa, referencia de medición y secuencia de carga. Solo así la comparación distingue la capacidad del control de la variación propia de la pieza.