Stazioni industriali di punzonatura, piegatura e cesoiatura
Macchine CNC per sbarre destinate a quadri elettrici, infrastrutture di potenza e sbarre rigide per veicoli elettrici. Confronta le capacità dichiarate, quindi conferma i risultati di posizionamento, piegatura e taglio sui tuoi disegni durante il FAT.
Una macchina CNC per sbarre controlla una o più operazioni che trasformano barre di rame o alluminio in conduttori elettrici: punzonatura dei fori, cesoiatura o taglio e piegatura. La piattaforma corretta dipende dalle dimensioni massime della barra, dalle tolleranze di fori e angoli, dal mix giornaliero di pezzi, dalla produzione richiesta e dalla necessità di eseguire più operazioni contemporaneamente. DH CNC offre una stazione dedicata di punzonatura e taglio, un centro di piegatura servoidraulico e una macchina compatta 3 in 1.
Le macchine CNC tradizionali a struttura separata richiedono costosi allineamenti in loco, generano elevati scarti di rame e comportano lunghi tempi di formazione degli operatori. Le nostre macchine per barre conduttrici sono progettate per eliminare ciascuno di questi problemi.
Una macchina assemblata su telai separati deve essere ricontrollata dopo il trasporto, perché l'allineamento influisce sulla posizione dei fori e sull'accoppiamento nelle fasi successive.
Spedizione su telaio monoblocco precalibrato
La macchina viene spedita come piattaforma assemblata dopo i controlli preconsegna. Il livellamento finale e le misurazioni di accettazione restano parte del piano di ricevimento presso lo stabilimento.
La disposizione manuale dei pezzi può lasciare spezzoni troppo corti per la commessa successiva. Lo scarto dipende dal mix effettivo dei pezzi, dal margine di serraggio e dalla lunghezza della barra.
Nesting e registrazione della resa per commessa
Confronta le disposizioni generate dal software con una base di riferimento del cliente e registra gli spezzoni riutilizzabili. I risparmi vanno dichiarati solo dopo una prova con disegni rappresentativi.
L'inserimento manuale delle coordinate e il calcolo delle lunghezze di piega introducono errori di attrezzaggio evitabili quando cambiano i disegni o lo spessore del materiale.
Programmazione a partire dai disegni
Conferma i formati di file supportati in fase di richiesta d'offerta e verifica il flusso di lavoro durante il FAT con i disegni, gli utensili e le dimensioni del materiale del cliente.
Tre macchine CNC per sbarre calibrate in fabbrica, dai grandi produttori di quadri alle officine compatte. Tutte vengono spedite precalibrate su telai monoblocco.
Produzione di quadri elettrici in grandi serie Nesting per commessa con report misurabili sulla resa del materiale
Lavorazioni di precisione per veicoli elettrici e reti elettriche Compensazione automatica del ritorno elastico
Officine piccole e medie 3 operatori al lavoro contemporaneamente
Confronta le nostre tre macchine CNC per barre conduttrici: forza nominale, precisione, capacità e applicazioni ideali.
| Parametro | DHCNC-BP-60 | DHAC-BB-H | DH303-8P |
|---|---|---|---|
| Preparazione alla spedizione | Assemblata; allineamento verificato prima della spedizione | Piattaforma di piegatura assemblata | Centro a tre stazioni assemblato |
| Forza nominale | 600 kN | 400 kN | 350 kN (per stazione) |
| Capacità massima (larghezza × spessore) | 200 × 15 mm | 250 × 16 mm | 160 × 15 mm |
| Precisione dichiarata | ±0.20 mm/m sul passo | ±0.2° sull'angolo di piega | ±0.5° sull'angolo di piega |
| Sistema idraulico | Sistema a valvole proporzionali | Controllo servoproporzionale ad anello chiuso | 3 pompe e motori indipendenti |
| Applicazione ideale | Produzione di quadri elettrici in grandi serie | Batterie per veicoli elettrici e reti elettriche | Piccole officine e manutenzione |
| Fascia di prezzo | Richiedi un preventivo | Richiedi un preventivo | Richiedi un preventivo |
Le nostre macchine CNC per barre conduttrici supportano lavorazioni essenziali per le infrastrutture elettriche ad alta tensione, le energie rinnovabili e i sistemi di trasporto avanzati.
Punzonatura e cesoiatura di barre in rame in grandi serie per quadri di bassa, media e alta tensione. Forature precise e configurazioni di matrici su misura per il montaggio degli interruttori automatici.
Piegatura e lavorazione di barre di grande sezione per sottostazioni, collegamenti alle prese dei trasformatori e quadri di distribuzione. Lavora barre in rame fino a 200×15mm.
Piegatura CNC di precisione delle barre conduttrici con accuratezza di ±0.2° per collegamenti dei pacchi batteria, controllori motore e barre delle infrastrutture di ricarica.
Sistemi di barre su misura per PDU dei data center, interruttori di bypass degli UPS e quadri di distribuzione ad alta densità che richiedono qualità costante nella produzione su larga scala.
Scopri le effettive fasi di assemblaggio, verifica dei controlli, prove funzionali e imballaggio per l'esportazione prima del rilascio della macchina.
Prima dell'imballaggio, i controlli in reparto verificano la geometria del telaio, le protezioni e gli spazi necessari per l'installazione.
Gli operatori verificano i parametri del programma, la logica di posizionamento e i riferimenti degli utensili sull'interfaccia di controllo della macchina.
Banchi di alimentazione CNC, morsetti e posizioni di punzonatura vengono controllati sulle macchine prima della spedizione.
Il piano di imballaggio riporta la protezione dall'umidità, i componenti sfusi, i punti di sollevamento e le marcature delle casse per la tratta concordata.
Ingegneria idraulica con componenti di provenienza internazionale, calibrazione dei motori in base alla rete elettrica e diagnostica remota: ecco perché i produttori di quadri elettrici di tutto il mondo scelgono le macchine DH CNC per barre conduttrici.
La configurazione DH303-8P utilizza circuiti idraulici indipendenti per punzonatura, cesoiatura e piegatura. Il cliente può inserire nel FAT una prova di funzionamento simultaneo per verificare l'interazione tra le stazioni nel ciclo di lavoro previsto.
Telaio, cilindri, colonne di guida e piste di piegatura vengono assemblati in un unico sistema macchina. Geometria e allineamento vengono controllati prima della spedizione e devono essere ricontrollati dopo trasporto, livellamento e messa in servizio.
Le distinte componenti dell'offerta possono specificare per modello le marche di PLC/HMI, componenti idraulici, guide e componenti elettrici. Il cliente deve approvare le sostituzioni e confermare la reperibilità locale degli esatti codici articolo inclusi nell'ordine.
La diagnostica remota può essere configurata se il modello e le politiche informatiche del cliente lo consentono. Modalità di accesso, orari di copertura, autorizzazioni sui dati e responsabilità di escalation sono confermati nei documenti di progetto.
Dall’invio dei disegni CAD alla consegna FOB, CIF o DAP al tuo stabilimento: il nostro processo in 4 fasi comprende verifica tecnica, calibrazione elettrica, imballaggio per l’esportazione e sdoganamento.
Invia i disegni dei quadri (STEP/DXF). Valutiamo distanze fra utensili, forza dei cilindri e limiti di nesting.
Conferma tensione e frequenza, poi concorda carico, utensili, pezzi campione e misure di accettazione prima della produzione.
Sigillatura sottovuoto in sacchi barriera anticorrosione. Casse di legno per esportazione rinforzate in acciaio ed esenti da fumigazione.
Registra l’Incoterm scelto, l’ambito dell’imballaggio, il punto di consegna e le responsabilità per dogana, dazi e trasporto interno.
Consegne reali di macchine CNC per barre conduttrici a produttori di quadri elettrici, impianti di rete e stabilimenti industriali in tutto il mondo.
380V / 50Hz / 3 fasi | 3 pompe indipendenti | Sollevamento con gru ad alta portata
380V / 50Hz / 3 fasi | Torretta a 8 stazioni | Cassa sollevata con gru
440V / 60Hz / 3 fasi | Nesting 3D | Importazione diretta CAD
380V / 60Hz / 3 fasi | Forza di cesoiatura di 600kN | Valvole proporzionali
400V / 60Hz / 3 fasi | Precalibrata a 60Hz | Sottovuoto antiumidità
400V / 50Hz / 3 fasi | Controllo pronto all'uso | Cassa export sigillata
Ogni telaio viene sottoposto a cicli di sollecitazione della geometria strutturale nel nostro stabilimento di Jinan. Le macchine arrivano pronte per entrare immediatamente in produzione.
Linee idrauliche, pompe e cilindri vengono controllati secondo il piano di prova registrato per la macchina. Eventuali durate o cicli di carico specifici del cliente devono essere inclusi nelle specifiche FAT.
Produzione nell'ambito di un sistema di gestione della qualità certificato, con punti di ispezione documentati in ogni fase di assemblaggio.
Risposte alle domande più comuni su specifiche delle macchine CNC per barre conduttrici, spedizione, configurazioni elettriche, garanzia e visite in fabbrica.
Analisi ingegneristiche approfondite, parametri d'acquisto B2B e guide alla lavorazione del rame direttamente dal nostro reparto di assemblaggio di Jinan, per aiutare i responsabili degli acquisti tecnici a valutare i sistemi.
Pianificate i prototipi di sbarre per rack AI dopo OCP 2026: definite le interfacce di connettore e montaggio, l'accettazione dei campioni e il rilascio progressivo dell'attrezzatura di produzione.
Confrontate il cambio formato di una macchina per sbarre usando transizioni complete, approvazione del primo pezzo e un esempio di tempo basato sugli ordini, invece di singole promesse di velocità di ciclo.
Testate il software di una macchina per sbarre con i vostri file DXF. Verificate unità, assegnazione utensili, diritti di licenza e ripristino del backup prima dell'accettazione dell'apparecchiatura.
Online e disponibile per la verifica dei disegni CAD (DXF/STEP)
