Guida alla piegatura di precisione: gestire il ritorno elastico del rame

Nell’assemblaggio di quadri e nella produzione di sbarre per trasformatori, mantenere tolleranze dimensionali strette è fondamentale. Il rame industriale, compreso il rame rosso T2, presenta ritorno elastico quando è sottoposto a deformazioni elevate.

Un angolo non compensato può disallineare i fori di connessione, caricare meccanicamente gli isolatori di supporto e peggiorare l’interfaccia di contatto. La soluzione non è applicare un valore fisso a tutti i pezzi, ma controllare materiale, utensile, corsa e misura.

La fisica del ritorno elastico del rame

Durante la piegatura, la zona deformata è sottoposta a tensioni plastiche ed elastiche. Sul lato esterno la tensione supera il limite di snervamento e provoca una deformazione permanente. Una parte della sezione vicina all’asse neutro conserva invece energia elastica.

Quando il punzone arretra, tale energia si libera e la sbarra si riapre parzialmente.

 Angolo sotto carico (90°)        Angolo dopo il ritorno (93°)
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L’entità del ritorno dipende da più fattori:

• Durezza del materiale: il rame semiduro Y2 tende a recuperare più del rame dolce completamente ricotto M.
• Rapporto raggio/spessore (R/T): un raggio grande rispetto allo spessore aumenta la quota di recupero elastico.
• Stabilità del sistema: la temperatura dell’olio ne cambia la viscosità e può introdurre variazioni di pressione in un circuito idraulico convenzionale.

Protocolli di precisione e compensazione

La piegatrice servo-idraulica DHAC-BB-H utilizza compensazioni basate sulla posizione e sul processo. La stessa architettura è presente nella stazione di piega della macchina multifunzione DH303-8P.

1. Avanzamento servo-idraulico ad anello chiuso

Invece di estendere il cilindro solo in base al tempo, il sistema abbina un servomotore Inovance a una valvola proporzionale Atos. Una riga lineare ad alta risoluzione controlla lo spostamento del punzone lungo Y, con ripetibilità pubblicata di ±0,02 mm.

2. Lettura di spessore e resistenza

Al contatto iniziale, il PLC analizza la relazione fra pressione e spostamento. Il segnale aiuta ad adattare la corsa alla resistenza della sbarra specifica e a compensare normali variazioni di spessore fino a ±0,20 mm.

La funzione non sostituisce una libreria materiali validata. Ogni combinazione di lega, stato, orientamento, spessore e raggio deve essere approvata con campioni.

3. Algoritmo di sovrapiega

L’HMI memorizza profili di compensazione. Per un obiettivo di 90°, un profilo validato può comandare temporaneamente, ad esempio, 92,4° affinché il pezzo scarico torni a 90,0°. La precisione angolare pubblicata è ±0,2°, subordinata alla configurazione e al metodo di accettazione concordato.

È possibile richiedere una valutazione di matrici speciali o confrontare le configurazioni nel catalogo delle macchine per sbarre.

Confronto meccanico

Per accettare la macchina, il FAT deve ripetere lo stesso materiale, utensile, programma, riferimento di misura e sequenza di carico. Solo così il confronto separa la capacità del controllo dalla variabilità del componente.