Hướng dẫn uốn chính xác: kiểm soát độ hồi của đồng

Trong lắp ráp tủ điện và chế tạo thanh cái máy biến áp, duy trì dung sai kích thước chặt chẽ là yêu cầu quan trọng. Đồng công nghiệp, kể cả đồng đỏ T2, thể hiện độ hồi đàn hồi sau khi chịu biến dạng lớn.

Góc không được bù có thể làm lệch lỗ nối, tạo tải cơ lên sứ đỡ và làm xấu bề mặt tiếp xúc. Giải pháp không phải là áp dụng một giá trị cố định cho mọi chi tiết, mà là kiểm soát vật liệu, khuôn, hành trình và phép đo.

Cơ chế độ hồi của đồng

Khi uốn, vùng biến dạng chịu cả ứng suất dẻo và đàn hồi. Ở mặt ngoài, ứng suất vượt giới hạn chảy và gây biến dạng vĩnh viễn. Một phần tiết diện gần trục trung hòa vẫn giữ năng lượng đàn hồi.

Khi chày lùi lại, năng lượng này được giải phóng và thanh cái mở ra một phần.

 Góc khi chịu tải (90°)            Góc sau khi hồi (93°)
          |   /                              |      /
          |  /                               |     /
          | /                                |    /
          |/                                 |   /
       [ Khuôn ]                     [ Thanh đã bỏ tải ]

Mức độ hồi phụ thuộc vào nhiều yếu tố:

• Độ cứng vật liệu: đồng bán cứng Y2 thường hồi nhiều hơn đồng mềm ủ hoàn toàn M.
• Tỷ lệ bán kính/chiều dày (R/T): bán kính lớn so với chiều dày làm tăng phần phục hồi đàn hồi.
• Độ ổn định hệ thống: nhiệt độ dầu làm thay đổi độ nhớt và có thể tạo dao động áp suất trong hệ thủy lực thông thường.

Quy trình kiểm soát độ chính xác và bù

Máy uốn servo thủy lực DHAC-BB-H áp dụng bù theo vị trí và quá trình. Kiến trúc tương tự cũng được dùng trong trạm uốn của máy đa chức năng DH303-8P.

1. Cấp tiến servo thủy lực vòng kín

Thay vì chỉ điều khiển thời gian đi ra của xi lanh, hệ thống kết hợp động cơ servo Inovance với van tỷ lệ Atos. Thước tuyến tính độ phân giải cao theo dõi chuyển động chày trên trục Y, với độ lặp lại công bố ±0,02 mm.

2. Đọc chiều dày và sức cản

Tại thời điểm tiếp xúc đầu tiên, PLC phân tích quan hệ giữa áp suất và dịch chuyển. Tín hiệu giúp điều chỉnh hành trình theo sức cản của thanh cụ thể và bù biến thiên chiều dày thông thường đến ±0,20 mm.

Chức năng này không thay thế thư viện vật liệu đã xác minh. Mỗi tổ hợp hợp kim, trạng thái, hướng, chiều dày và bán kính phải được duyệt bằng mẫu.

3. Thuật toán uốn quá

HMI lưu các cấu hình bù. Với mục tiêu 90°, một cấu hình đã xác minh có thể tạm thời yêu cầu 92,4° để chi tiết sau khi bỏ tải trở về 90,0°. Độ chính xác góc công bố là ±0,2°, tùy cấu hình và phương pháp nghiệm thu đã thống nhất.

Bạn có thể yêu cầu đánh giá khuôn uốn riêng hoặc so sánh cấu hình trong danh mục máy gia công thanh cái.

So sánh cơ khí

Khi nghiệm thu máy, FAT phải lặp lại cùng vật liệu, khuôn, chương trình, chuẩn đo và trình tự tải. Chỉ như vậy mới tách được năng lực điều khiển khỏi biến thiên của chính chi tiết.