Hassas bükme kılavuzu: bakırda geri yaylanmayı kontrol etme

Pano montajında ve transformatör barası üretiminde dar boyutsal toleransları korumak önemlidir. T2 kırmızı bakır dahil endüstriyel bakır, yüksek deformasyondan sonra elastik geri yaylanma gösterir.

Telafi edilmemiş açı; bağlantı deliklerini kaydırabilir, destek izolatörlerine mekanik yük bindirebilir ve temas yüzeyini bozabilir. Çözüm tüm parçalara tek bir sabit değer uygulamak değil, malzemeyi, takımı, stroğu ve ölçümü kontrol etmektir.

Bakır geri yaylanmasının fiziği

Bükme sırasında deformasyon bölgesinde hem plastik hem elastik gerilmeler oluşur. Dış yüzeydeki gerilme akma sınırını aşarak kalıcı şekil değiştirir. Nötr eksene yakın kesitin bir bölümü ise elastik enerji depolar.

Zımba geri çekildiğinde bu enerji boşalır ve bara kısmen açılır.

 Yük altındaki açı (90°)           Geri yaylanma sonrası açı (93°)
          |   /                              |      /
          |  /                               |     /
          | /                                |    /
          |/                                 |   /
       [ Kalıp ]                        [ Serbest bara ]

Geri yaylanma miktarını birkaç etken belirler:

• Malzeme sertliği: yarı sert Y2 bakır, tam tavlanmış yumuşak M bakırdan genellikle daha fazla geri yaylanır.
• Yarıçap/kalınlık oranı (R/T): kalınlığa göre büyük bükme yarıçapı elastik geri dönüşü artırır.
• Sistem kararlılığı: yağ sıcaklığı viskoziteyi değiştirir ve standart hidrolik devrede basınç sapmasına neden olabilir.

Hassasiyet ve telafi protokolü

DHAC-BB-H servo-hidrolik bükme makinesi konum ve proses telafisi uygular. Benzer mimari DH303-8P çok işlevli makinenin bükme istasyonunda da kullanılır.

1. Kapalı çevrim servo-hidrolik ilerleme

Silindiri yalnızca zamanla uzatmak yerine sistem, Inovance servo motoru Atos oransal valfle birleştirir. Yüksek çözünürlüklü doğrusal cetvel Y ekseni zımba hareketini izler; yayımlanmış tekrarlanabilirlik ±0,02 mm’dir.

2. Kalınlık ve direnç algılama

İlk temasta PLC, basınç ile yer değiştirme arasındaki ilişkiyi analiz eder. Sinyal, stroğu o baranın direncine uyarlar ve ±0,20 mm’ye kadar normal kalınlık farklarını telafi etmeye yardımcı olur.

Bu işlev doğrulanmış bir malzeme kütüphanesinin yerini tutmaz. Alaşım, temper, yön, kalınlık ve yarıçapın her kombinasyonu numune parçalarla onaylanmalıdır.

3. Aşırı bükme algoritması

HMI telafi profillerini saklar. 90° hedef için doğrulanmış bir profil, parça yükten çıktıktan sonra 90,0°’ye dönsün diye geçici olarak örneğin 92,4° komut verebilir. Yayımlanmış açı hassasiyeti ±0,2°’dir ve kararlaştırılmış yapılandırma ile kabul yöntemine bağlıdır.

Özel bükme kalıbı değerlendirmesi isteyebilir veya seçenekleri bara işleme makineleri kataloğunda karşılaştırabilirsiniz.

Mekanik karşılaştırma

Makine kabulü için FAT aynı malzeme, takım, program, ölçüm referansı ve yükleme sırasını tekrarlamalıdır. Ancak bu şekilde kontrol kabiliyeti parçanın kendi değişkenliğinden ayrılabilir.