Có thể chọn khả năng mang dòng của thanh cái chỉ dựa vào độ dày không?

Không. Khả năng mang dòng và độ tăng nhiệt phụ thuộc vào vật liệu, chiều rộng, độ dày, cách bố trí dây dẫn, vỏ tủ, thông gió, điều kiện môi trường, mối nối, sóng hài và phương pháp thiết kế, xác minh áp dụng cho cụm lắp ráp. Kỹ sư thiết kế điện chịu trách nhiệm phải phê duyệt tiết diện.

Cần những kích thước nào để chọn máy CNC thanh cái?

Cung cấp chiều rộng và độ dày lớn nhất, nhỏ nhất; mác và trạng thái nhiệt luyện của vật liệu; hình học lỗ và rãnh; khoảng cách mép; bán kính và hướng uốn; chiều dài mặt bích; tình trạng bề mặt hoàn thiện; cỡ lô và dung sai kiểm tra.

Độ dày tối đa của máy có đảm bảo sản xuất mọi chi tiết ở độ dày đó không?

Không. Năng lực còn phụ thuộc vào chu vi đột, độ bền cắt của vật liệu, hình học mối uốn, khả năng tiếp cận của khuôn, tải lệch tâm và trạm liên quan. Các chi tiết đại diện phải được xem xét và chứng minh trong FAT.

Cách xác định độ dày thanh cái cho tủ đóng cắt và chọn máy phù hợp

Độ dày thanh cái là kết quả đầu ra của thiết kế điện và cơ khí — không phải giá trị nên chọn từ bảng dòng điện chung hay từ catalogue máy. Tiết diện được phê duyệt phải đáp ứng các yêu cầu về độ tăng nhiệt, ngắn mạch, cách điện, gối đỡ và lắp đặt của cụm tủ đóng cắt. Chỉ sau khi thiết kế đó được xác định, nhà máy mới nên chọn thiết bị để đột, cắt và uốn các chi tiết đã chỉ định.

Sự tách biệt này ngăn hai sai sót phổ biến: coi bảng dòng mẫu là xác minh sản phẩm, và giả định độ dày tối đa được quảng cáo của máy chứng minh mọi lỗ và mối uốn trên bản vẽ.

Xác định thanh cái trước khi chọn thiết bị

Gửi cho nhà cung cấp máy một ma trận họ chi tiết được kiểm soát. Tối thiểu bao gồm:

Dữ liệu thiết kế	Vì sao quan trọng với chế tạo
Mác, trạng thái nhiệt luyện và lớp phủ	Thay đổi lực đột, độ đàn hồi trả về, tình trạng mép và nhu cầu bảo vệ bề mặt
Dải chiều rộng và độ dày	Thiết lập phong bì làm việc cơ bản
Hình học lỗ và rãnh	Xác định chu vi đột, trạm khuôn và kiểm tra khoảng cách mép
Góc uốn, bán kính trong và hướng	Xác định lực, khuôn và nguy cơ nứt hoặc va chạm
Mặt bích nhỏ nhất và khoảng cách lỗ tới mối uốn	Cho biết chi tiết có được gối đỡ và khuôn có tiếp cận được không
Sơ đồ chuẩn và dung sai	Xác định gốc chương trình và phương pháp kiểm tra
Cỡ lô và chủng loại chi tiết	Ảnh hưởng đến chuyển đổi, năng suất và kiến trúc tế bào sản xuất

Đừng chỉ gửi thanh chữ nhật lớn nhất. Hãy kèm lỗ khó nhất, mặt bích ngắn nhất, độ lệch hẹp nhất và mọi bề mặt mạ hoặc cách điện.

Thanh cái đồng được chuẩn bị ở nhiều kích cỡ để chế tạo

Giữ việc tính toán điện thuộc thẩm quyền thiết kế

Hai thanh cái cùng tiết diện ngang có thể hành xử khác nhau trong cụm lắp ráp vì chiều rộng, độ dày, hướng, khoảng cách, điều kiện vỏ tủ và mối nối ảnh hưởng đến truyền nhiệt và phân bố dòng điện. Dây dẫn song song cũng cần bố trí được kiểm soát; nhân diện tích không tự chứng minh chia dòng đều.

Kỹ sư thiết kế chịu trách nhiệm phải ghi lại vật liệu, bố trí dây dẫn, hệ thống kết nối, khoảng cách gối đỡ, giả định môi trường và lộ trình xác minh áp dụng. Lỗ, rãnh và vùng tạo hình có thể thay đổi tiết diện cục bộ hoặc đường đi dòng điện và phải được xử lý trong thiết kế đã phê duyệt.

Nhà cung cấp máy có thể cung cấp mẫu đã chế tạo và bằng chứng kích thước. Họ không được gán định mức dòng cho tủ đóng cắt hay tuyên bố tuân thủ sản phẩm chỉ dựa trên độ dày thanh.

Kiểm tra năng lực đột và cắt theo hình học

Độ dày phôi tối đa chỉ là bộ lọc ban đầu. Lực đột phụ thuộc chu vi cắt, độ dày vật liệu và độ bền cắt. Một rãnh dài, nhiều lỗ trong một khuôn hoặc hình học lệch tâm có thể chi phối tải trọng dù thanh nằm trong phong bì công bố.

Với từng hình học giới hạn, đề nghị nhà cung cấp xác định chày và cối, khe hở được duyệt, giới hạn trạm và tải tính toán. Trạm đột và cắt DHCNC-BP-60 công bố phôi tối đa 6.000 × 200 × 15 mm và lực danh nghĩa 600 kN; nghiệm thu thực tế vẫn cần xem xét đồng thời bản vẽ, vật liệu và khuôn.

Tình trạng mép cũng phải được chỉ định. Xác định ba via, độ vo tròn, biến dạng và lộ trình xử lý ba via thứ cấp được phép, thay vì yêu cầu kết quả “không ba via” không xác định.

Kiểm tra năng lực uốn theo hình học

Độ dày ảnh hưởng lực uốn, nhưng độ mở khuôn, bán kính trong, trạng thái vật liệu, hướng uốn và chiều dài mặt bích cũng quan trọng. Một mặt bích trả ngắn hoặc mối uốn U gọn có thể bị giới hạn bởi khả năng tiếp cận trước khi đạt lực danh nghĩa.

Độ đàn hồi trả về thay đổi theo vật liệu và lô. Thiết lập bù trên phôi đại diện, rồi ghi lại mã khuôn, chương trình, góc đo được, chiều dài hai cạnh và phong bì tổng thể. Máy uốn servo-thủy lực DHAC-BB-H công bố lực danh nghĩa 400 kN và nhiều phương án khuôn; dùng thử nghiệm mẫu có chứng kiến để xác nhận tiết diện và hình học yêu cầu.

Chọn kiến trúc sản xuất theo lộ trình

Máy 3 trong 1 DH303-8P giữ đột, cắt và uốn sẵn sàng trong một trạm gọn cho sản xuất hỗn hợp. Máy đột và máy uốn chuyên dụng có thể phù hợp hơn khi sản lượng ổn định đòi hỏi vận hành song song hoặc khuôn chuyên biệt.

So sánh các phương án bằng toàn bộ chu trình: xếp phôi, chọn chương trình, đổi khuôn, đột, cắt, uốn, dỡ phôi và kiểm tra. Một máy nhận được độ dày tối đa vẫn có thể là lựa chọn sai nếu thời gian chuyển đổi hoặc chờ đợi chi phối sản lượng.

Đưa các độ dày đại diện vào FAT

Nghiệm thu tại nhà máy phải bao gồm nhiều hơn thanh dày nhất. Kèm phôi mỏng nhất khi việc đánh dấu hoặc biến dạng là mối lo, phôi dày nhất, và các tổ hợp lỗ và mối uốn khó nhất.

Ghi lại:

phiên bản bản vẽ và tham chiếu chứng nhận vật liệu;
chiều rộng và độ dày đo được;
mã máy, trạm, chương trình và khuôn;
vị trí lỗ, tình trạng mép, góc, chiều dài cạnh và vết bề mặt;
thiết lập chi tiết đầu tiên và thời gian lô đại diện;
các điểm không phù hợp, hiệu chỉnh và nghiệm thu cuối cùng.

Điều này tạo liên kết có thể bảo vệ giữa thiết kế điện đã phê duyệt và năng lực chế tạo mà không buộc nhà cung cấp máy phải quyết định thiết kế sản phẩm.

Trước khi yêu cầu báo giá, hãy gửi ba đến năm bản vẽ được kiểm soát bao phủ dải tiết diện thực tế. Đánh giá máy thanh cái tùy chỉnh khi đó có thể khớp năng lực đột, cắt và uốn với các chi tiết đo được thay vì một con số độ dày duy nhất.